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粉煤灰烘干機(jī)的發(fā)展前景
　　粉煤灰烘干機(jī)適用于粉煤灰,、磷石膏以及鈦石膏等工業(yè)粉塵,、廢渣的干燥,，其工作原理如下：粉狀或粒狀的粉煤灰由帶式上料機(jī)輸送到進(jìn)料機(jī)，再由進(jìn)料機(jī)把粉煤灰輸送到干燥滾筒內(nèi),，粉煤灰在干燥滾筒內(nèi)均布的抄板器翻動(dòng)下,，均勻分散與熱空氣充分接觸，達(dá)到傳熱,、傳質(zhì)的干燥目的,。干燥后的粉煤灰在滾筒終端經(jīng)卸料器排出成品，由帶式出料機(jī)把干品輸出,，完成干燥過程,。

　　粉煤灰烘干機(jī)是針對(duì)粉煤灰初水分比其它物料高、比重比其它物料小,、烘干過程中流動(dòng)性變化大的特點(diǎn)是設(shè)計(jì)的,。具有結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少,，是相同產(chǎn)量單筒烘干占地面積的地二分之一,，工作可靠，能耗低,，熱效率高,，物料烘干效果好，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制,，操作人員少,。

粉煤灰烘干機(jī)烘干技術(shù)分析
　　近年來我國水泥工業(yè)的資源綜合利用取得重大突破，水泥行業(yè)消納的廢棄物在全國固體廢棄物利用總量中超過80%,。水泥行業(yè)通過采用少熟料,、多微粉、低成本水泥生產(chǎn)技術(shù),，可以**限度地消耗電力,、冶金、煤炭工業(yè)生產(chǎn)的粉煤灰,、礦渣,、煤矸石和其他工業(yè)廢渣。我國傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)工藝采用熟料,、混合材混合磨粉,，磨機(jī)產(chǎn)量低、能耗高,，礦渣等廢渣僅作為混合材使用,，摻入量不超過30%。采用熟料,、礦渣分別粉磨工藝,，利用礦渣等微粉在高細(xì)狀態(tài)下活性好可作為水泥主要組分的特點(diǎn),，配制“勾兌”水泥，混合材摻量達(dá)到50%-60%,，可大幅度降低水泥生產(chǎn)成本,。利用工業(yè)廢渣生產(chǎn)的水泥，基于各種廢渣微粉摻合料的合理匹配,，能提高混凝土的致密性,，形成低致密、高密度,、低缺陷的混凝土結(jié)構(gòu),，大大提高混凝土的使用壽命。我國每年產(chǎn)生的礦渣等工業(yè)廢棄物達(dá)15億-16億噸,，粉煤灰和煤矸石達(dá)4億-6億噸,，在部分地區(qū)泛濫成災(zāi)。充分利用當(dāng)?shù)亓畠r(jià)的粉煤灰,、礦渣等廢棄資源生產(chǎn)低成本高性能綠色水泥,，是各地區(qū)水泥制造轉(zhuǎn)型的重要途徑。

　　節(jié)能降耗是建設(shè)節(jié)約型社會(huì),、創(chuàng)建和諧社會(huì)的重要條件,，也是水泥企業(yè)利潤增長的***途徑。節(jié)能在于提高效率,，而決定粉磨效率提高的關(guān)鍵，在于降低原料的含水率,。由于粉煤灰,、礦渣等進(jìn)廠時(shí)水份過大，不利于研磨,，造成粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量低,、飽磨及糊磨等磨內(nèi)工況惡化現(xiàn)象，進(jìn)磨前必須首先烘干脫水,。因此,，粉煤灰烘干機(jī)的出品為粉煤灰的綜合利用提供好的發(fā)展前景。新型粉煤灰烘干機(jī)高產(chǎn)節(jié)能技術(shù)是生產(chǎn)粉煤灰,、礦渣等微粉必須配套的關(guān)鍵設(shè)備,，在提升水泥節(jié)能方面，較離心式脫水設(shè)備,、舊立式烘干機(jī),，在設(shè)計(jì)理念、節(jié)能效果和實(shí)際應(yīng)用中都有很大的突破,。

　　粉煤灰烘干機(jī)將濕灰先由輸送機(jī)送入臥式旋切機(jī)進(jìn)行破碎,，以防塊狀物料進(jìn)入烘干筒內(nèi)影響烘干效果,，破碎后的物料再送入烘干滾筒，筒體內(nèi)有很多抄板,，排列為螺旋形,，通過筒體的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)抄板將物料不停的拋起、揚(yáng)撒,，且筒壁的擊打裝置再次對(duì)物料進(jìn)行破碎,，揚(yáng)起的物料與由引風(fēng)系統(tǒng)傳入的熱氣流充分接觸，進(jìn)行熱交換,，蒸發(fā)水分,，完成干燥，由出料口排出,，排出的含塵濕氣經(jīng)過除塵設(shè)備統(tǒng)一收塵,。粉煤灰烘干機(jī)——節(jié)能，高效,，環(huán)保,。