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粉煤灰烘干機的發(fā)展前景
粉煤灰烘干機適用于粉煤灰、磷石膏以及鈦石膏等工業(yè)粉塵,、廢渣的干燥,,其工作原理如下:粉狀或粒狀的粉煤灰由帶式上料機輸送到進料機,再由進料機把粉煤灰輸送到干燥滾筒內(nèi),,粉煤灰在干燥滾筒內(nèi)均布的抄板器翻動下,,均勻分散與熱空氣充分接觸,達到傳熱,、傳質(zhì)的干燥目的,。干燥后的粉煤灰在滾筒終端經(jīng)卸料器排出成品,由帶式出料機把干品輸出,,完成干燥過程,。
粉煤灰烘干機是針對粉煤灰初水分比其它物料高、比重比其它物料小,、烘干過程中流動性變化大的特點是設(shè)計的,。具有結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積少,,是相同產(chǎn)量單筒烘干占地面積的地二分之一,,工作可靠,能耗低,,熱效率高,,物料烘干效果好,容易實現(xiàn)自動化控制,,操作人員少,。
粉煤灰烘干機烘干技術(shù)分析
近年來我國水泥工業(yè)的資源綜合利用取得重大突破,水泥行業(yè)消納的廢棄物在全國固體廢棄物利用總量中超過80%,。水泥行業(yè)通過采用少熟料,、多微粉、低成本水泥生產(chǎn)技術(shù),,可以**限度地消耗電力,、冶金、煤炭工業(yè)生產(chǎn)的粉煤灰,、礦渣,、煤矸石和其他工業(yè)廢渣。我國傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)工藝采用熟料,、混合材混合磨粉,,磨機產(chǎn)量低,、能耗高,礦渣等廢渣僅作為混合材使用,,摻入量不超過30%,。采用熟料、礦渣分別粉磨工藝,,利用礦渣等微粉在高細狀態(tài)下活性好可作為水泥主要組分的特點,,配制“勾兌”水泥,混合材摻量達到50%-60%,,可大幅度降低水泥生產(chǎn)成本,。利用工業(yè)廢渣生產(chǎn)的水泥,基于各種廢渣微粉摻合料的合理匹配,,能提高混凝土的致密性,,形成低致密、高密度,、低缺陷的混凝土結(jié)構(gòu),,大大提高混凝土的使用壽命。我國每年產(chǎn)生的礦渣等工業(yè)廢棄物達15億-16億噸,,粉煤灰和煤矸石達4億-6億噸,,在部分地區(qū)泛濫成災(zāi)。充分利用當(dāng)?shù)亓畠r的粉煤灰,、礦渣等廢棄資源生產(chǎn)低成本高性能綠色水泥,,是各地區(qū)水泥制造轉(zhuǎn)型的重要途徑。
節(jié)能降耗是建設(shè)節(jié)約型社會,、創(chuàng)建和諧社會的重要條件,,也是水泥企業(yè)利潤增長的***途徑。節(jié)能在于提高效率,,而決定粉磨效率提高的關(guān)鍵,,在于降低原料的含水率。由于粉煤灰,、礦渣等進廠時水份過大,,不利于研磨,造成粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量低,、飽磨及糊磨等磨內(nèi)工況惡化現(xiàn)象,,進磨前必須首先烘干脫水。因此,,粉煤灰烘干機的出品為粉煤灰的綜合利用提供好的發(fā)展前景,。新型粉煤灰烘干機高產(chǎn)節(jié)能技術(shù)是生產(chǎn)粉煤灰、礦渣等微粉必須配套的關(guān)鍵設(shè)備,,在提升水泥節(jié)能方面,,較離心式脫水設(shè)備,、舊立式烘干機,,在設(shè)計理念,、節(jié)能效果和實際應(yīng)用中都有很大的突破。
粉煤灰烘干機將濕灰先由輸送機送入臥式旋切機進行破碎,,以防塊狀物料進入烘干筒內(nèi)影響烘干效果,,破碎后的物料再送入烘干滾筒,筒體內(nèi)有很多抄板,,排列為螺旋形,,通過筒體的旋轉(zhuǎn)帶動抄板將物料不停的拋起、揚撒,,且筒壁的擊打裝置再次對物料進行破碎,,揚起的物料與由引風(fēng)系統(tǒng)傳入的熱氣流充分接觸,進行熱交換,,蒸發(fā)水分,,完成干燥,由出料口排出,,排出的含塵濕氣經(jīng)過除塵設(shè)備統(tǒng)一收塵,。粉煤灰烘干機——節(jié)能,高效,,環(huán)保,。
暫無數(shù)據(jù)!