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K型往復(fù)式給煤機產(chǎn)品概述:
K型往復(fù)式給煤機是利用曲柄連桿機構(gòu)拖動下傾5°的底板在輥上做直線往復(fù)運動,從而把煤或其它磨琢性小,粘性不大的松散粒狀,粉狀物料從給料設(shè)備中均勻地卸到受料設(shè)備中,。
K型往復(fù)式給煤機適用于礦山、礦井,、選煤廠,、中站、輸煤車間,、港口散料碼頭等散料轉(zhuǎn)運,，可將散料經(jīng)料倉或直接進行均勻的轉(zhuǎn)載到膠帶機或其它篩選設(shè)備、貯存裝置等配合使用,。實現(xiàn)對礦石,、砂煤,、糧食等散裝物料的均勻 給料.本設(shè)備機體安裝于料斗下,，傳動裝置為懸掛式,，根據(jù)給料量的大小可分：K1、K2,、K3,、K4等幾種型號。
K型往復(fù)式給煤機主要特點:
1.工作可靠,、壽命長,。
2.重量輕，體積小,，維護保養(yǎng)方便,。
3.結(jié)構(gòu)簡單，運行可靠,，調(diào)節(jié)安裝方便,。
4.封閉式框架結(jié)構(gòu)，大大提高了機架的剛度,。
5.裝有限矩型液力偶合器,，能滿載啟動，過載保護,。
6.**給料量可達1200噸/小時（煤）,是目前國內(nèi)**的往復(fù)式給料機,。
7.采用了先進的平面二次包絡(luò)環(huán)面騾桿減速器設(shè)計，承載能力大,，傳動效率高,。
8.側(cè)襯板、斜襯板與底板之間留縫可調(diào),，能比較準(zhǔn)確地控制留縫大小,，大大減少了漏料。
9.驅(qū)動裝置對稱布置,，并采用雙推桿 ,，使整機愛力均衡，傳動平穩(wěn),，消除了底板往復(fù)時的扭擺現(xiàn)象,。
10底板有立向筋板，并用三道通長托輥支承,，保證了底板本身剛度,，消除了現(xiàn)有往復(fù)式給料機底板工作中彎曲變形的弊病。
11.襯板由小塊耐磨鋼板拼成,，這樣不僅更換時輕便容易,，而且可以根據(jù)實際磨損情況,，有針對性地更換磨損了的襯板塊，從而使材料合理利用 ,，降低維修費用

K型往復(fù)式給煤機工作原理:
K型往復(fù)式給煤機是由機架,、底板給料槽傳動平臺、漏斗閘門,、托輥等組成,。其傳動原理：當(dāng)電動機開動后，經(jīng)彈性聯(lián)軸器,、減速器,、曲柄連軒機構(gòu)拖動傾斜的底板在插輥上作直線往復(fù)運動，將煤均勻地卸到運輸機械或其它篩選設(shè)備上,。該機設(shè)有帶漏斗,、帶調(diào)節(jié)閥門和不帶漏斗、不帶調(diào)節(jié)閥門兩種形式,。

K型往復(fù)式給煤機日常檢修與維護:
1.給煤機運行前,，煤倉內(nèi)應(yīng)貯有足夠原煤量，以避免裝煤入倉時,，直接沖擊底板（給煤板）,。
2.每月連續(xù)工作后應(yīng)檢查機件有無松動等不正常現(xiàn)象,，若有不正?，F(xiàn)象出現(xiàn)，應(yīng)立即檢修,。
3.給料機與煤直接接觸的底襯板,，其厚度磨損程度大于原厚度的二分之一必須進行修補或更換。
4.轉(zhuǎn)動部件在連續(xù)工作六個月后,，需檢查一次,，拉桿部分的機件必須保持正常配合，如有不正?，F(xiàn)象,，立即修復(fù)或更換。
5.對主要部件的維護：
a,、減速機：每六個月檢查一次,，同時對滾動軸承和箱體進行清洗或更換潤滑油。
b,、電動機：按電動機規(guī)定的檢修養(yǎng)護要求進行,。

K型往復(fù)式給煤機安裝及使用:
1.往復(fù)式給煤機是固定安裝在儲料倉口下,在安裝前需要確定水平位置,將機架與倉口用螺栓緊固,然后再將傳動平臺安放在正確位置上,H形架與機架,傳動平臺焊牢,減速機、電動機找正安裝,調(diào)節(jié)適當(dāng),用螺栓緊固,。
2.安裝后需要進行空負(fù)荷試車,運轉(zhuǎn)當(dāng)中,檢查各部件工作是否正常,滾動軸承**溫升不得高于60℃,。
3.依據(jù)卸料要求調(diào)節(jié)生產(chǎn)率時,將曲柄部位銷軸拔出,松動螺母,轉(zhuǎn)動曲柄殼的位置“1,、2、3,、4"選擇固定,將銷軸插入,聯(lián)結(jié)曲柄與曲柄與曲柄殼,緊固銷軸和螺母,調(diào)整完畢后再開車,。
客戶訂貨須知:
1.簽訂合同時請寫明型號規(guī)格、配何種電機,、是否帶漏斗和調(diào)節(jié)閘門,。
2.隨機技術(shù)文件：產(chǎn)品合格證、裝箱單,、產(chǎn)品使用說明書。