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顆粒硅膠多層網(wǎng)帶式干燥機

一、 硅膠帶式干燥機概述：

1,、無機硅膠是一種高活性吸附材料,，通常是用硅酸鈉和硫酸反應，并經(jīng)老化,、酸泡等一系列后處理過程而制得,。硅膠屬非晶態(tài)物質(zhì)，其化學分子式為mSiO2 ．nH2O,。不溶于水和任何溶劑,，無毒無味，化學性質(zhì)穩(wěn)定,，除強堿,、氫氟酸外不與任何物質(zhì)發(fā)生反應。各種型號的硅膠因其制造方法不同而形成不同的微孔結(jié)構(gòu),。硅膠的化學組份和物理結(jié)構(gòu),，決定了它具有許多其它同類材料難以取代的特點：吸附性能高、熱穩(wěn)定性好,、化學性質(zhì)穩(wěn)定,、有較高的機械強度等。

2,、根據(jù)硅膠的水份特性可以了解到其主要為內(nèi)部吸附水,，所以相對來說干燥過程比較慢。硅膠的干燥過程在保證一定干燥溫度的同時,，還必須保證足夠的停留時間都能達到要求,，否則干燥速度太快的話硅膠的破損現(xiàn)象會很嚴重。硅膠在整個干燥過程中,，前部預熱段溫度稍低,，網(wǎng)帶速度快，而到后部干燥段和升溫可以提高,，網(wǎng)帶速度較低,。

由三臺網(wǎng)帶式干燥機串聯(lián)，形成了預熱段,，水份蒸發(fā)段及物料升溫段,。由于硅膠干燥機的特殊性,，**臺干燥機的溫度不宜太高，控制溫度在80-100℃之間,，網(wǎng)帶速度可以稍快一點,，第二臺干燥機溫度可以適當提高，控制溫度在 100~120℃之間,，網(wǎng)帶的運行速度則適當降低,，第三臺干燥機溫度可以逐步升高，控制溫度在 120~140℃,，網(wǎng)帶的運行速度則更低,。

二、干燥方案的總體考慮：

根據(jù)硅膠干燥生產(chǎn)線的一般規(guī)律,，一條生產(chǎn)線應有3個工作段串聯(lián)組成,，分別為預干段（1）、恒速脫水段（2）,、降速脫水段（3）,。在預干段（1）和恒速干燥段（2）熱風溫度為80～100℃，可去除70%的水分,，原料溫度保持在熱風濕球溫度,。在降速干燥段（3）熱風溫度為120℃，去除30%的水分,。

在干燥后可根據(jù)客戶要求加設冷卻段,，采用室內(nèi)潔凈的空氣對產(chǎn)品進行冷卻處理，以便產(chǎn)品可以進行及時儲存或包裝,。

設備的主機采用整體鋼架結(jié)構(gòu),，內(nèi)壁均采用鋁合金制作，外壁采用碳鋼噴漆,，并保溫,；與物料接觸的網(wǎng)帶、固定網(wǎng)帶的壓片及鉚釘和物料的檔料片均采用不銹鋼制作,；網(wǎng)帶的撐桿為不銹鋼,；聯(lián)結(jié)網(wǎng)帶的鏈條、鏈輪為Q235A,，循環(huán)風機為普通碳鋼制作,。

網(wǎng)帶和托管的連結(jié)不采用螺栓、螺母連結(jié),，而鉚釘和壓片快速固定,，這樣可使網(wǎng)帶在圓弧彎曲處不易撕裂,，也可使網(wǎng)帶表面避免凹凸不平,，便于清洗,。

物料的進料方式采用星型布料器進行均勻的布料；在下料處,，采用尼龍刷對網(wǎng)帶上殘留物料進行掃料,，防止網(wǎng)帶粘料回送。

采用大減速比的傳動裝置,，使干燥時間可控制在3～5個小時,，以提高設備適用范圍，滿足不同物料和不同產(chǎn)品含水率的干燥需要,。