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一,、煤泥烘干機結構組成  
　　煤泥烘干機主要由熱源,、打散裝置、帶式上料機,、進料機,、回轉滾筒、帶式出料機,、引風機,、卸料器和配電柜構成。

    二,、工作原理： 
    煤泥由于具有一定的粘性,，在烘干過程中濕煤泥進入烘干機后分以下幾個工作區(qū)：
    一是導料區(qū)，濕煤泥進入此區(qū)與高溫熱風接觸迅速蒸發(fā)水分,，物料在大導角的抄板抄動下,，形不成粘結便被導入下一個工作區(qū)；
    二是清理區(qū),，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄抄起形成料幕狀態(tài),，物料落下時易形成粘結滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設備設計有清掃裝置,，清掃裝置便十分合理地清掃了內(nèi)壁粘附的物料,，在這個過程中,，清掃裝置對于物料團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積,，提高了干燥速率,；
    三是傾斜揚料板區(qū)，濕煤泥在此區(qū)已 呈低水分松散狀態(tài),，物料在此區(qū)已不具有粘結現(xiàn)象,，經(jīng)過熱交換后物料達到所要求的水分狀態(tài)，進入*后的出料區(qū),；
    四是出料區(qū),，滾筒在此區(qū)不設抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口,，完成整個烘干過程,。 

    三、主要特點 
　  1,、烘干機抗過載能力強,，處理量大，燃料消耗少,，干燥成本低,； 
　　2、采用順流干燥方式,，煙氣與濕物料由同一側進入干燥機,，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度，烘干機出口溫度低,，熱效率高,； 
　  3、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運行參數(shù),，使物料在烘干機筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕,，質(zhì)熱交換更為充分； 
　　4,、新型給料,、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞,、不連續(xù),、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負荷,； 
　  5,、新型內(nèi)部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用,，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象,，對物料水分,、粘性的適應性更強； 
　  6,、烘干機實現(xiàn)了“零水平推力”,，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩(wěn)可靠,； 
　  7,、烘干機采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸,，從而大大降低了磨損和動力損耗,； 
　  8、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分,，烘干煤泥時產(chǎn)品水分可達8%以下,，粒度可控制在8mm以下。