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一,、煤泥烘干機(jī)來源與現(xiàn)狀
    煤泥屬于煤炭生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的附屬物,，所有煤炭生產(chǎn)過程里都會或多或少的有煤泥產(chǎn)生，根據(jù)產(chǎn)生的機(jī)理不同,，其利用價(jià)值也不一樣,。但是隨著煤泥堆放量的持續(xù)大量增加，給整個(gè)社會以及煤炭生產(chǎn)行業(yè)都來了包袱,，同時(shí)隨著煤炭資源的日趨緊張,，誕生了煤泥烘干這個(gè)新興行業(yè)。目前,，我國每年的煤泥排放量大約有3000—4000萬噸,，其中的利用率不超過20%，如果能夠?qū)⑦@些堆積如山的煤泥烘干后生產(chǎn)工業(yè)或者民用型煤,，對煤泥就地消化,，不僅可以在一定程度上緩解我國日趨緊張的煤炭供應(yīng)，同時(shí)減少礦區(qū)的環(huán)境污染,，還可以帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益和良好的社會效益,。
二、煤泥烘干機(jī)系統(tǒng)與工作原理
    由于煤泥的含水量都比較大,，一般都在40%以上,，具有高粘結(jié)性和高濕特性。高濕物料的烘干一般采用轉(zhuǎn)筒臥式烘干機(jī)，筒體直徑不大,，但是長度較一般烘干設(shè)備長,，這樣物料被干燥的時(shí)間可以大大加長，水分就可以充分降下來,。煤泥烘干系統(tǒng)由四大部分組成,，分別是熱源部分，進(jìn)料部分,，烘干筒體部分,，出料部分。
    熱源部分可以用燃燒室燒煤,，也可以是電廠或者其他的工業(yè)部門出來的高溫尾氣,。進(jìn)料部分由煤泥打散設(shè)備和輸送設(shè)備組成，負(fù)責(zé)將煤泥輸送到烘干筒體里面,。烘干筒體部分由筒體和傳動(dòng)裝置組成,，是煤泥烘干設(shè)備的核心部件。出料部分由出料器和輸送設(shè)備組成,，負(fù)責(zé)將烘干后的煤泥輸送到堆放地點(diǎn),。
三、煤泥烘干機(jī)的主要特點(diǎn)
    科威機(jī)械制造廠經(jīng)過對煤泥深入研究,，并且為此專門開發(fā)了微型的煤泥烘干試驗(yàn)設(shè)備,，專門針對煤泥的烘干進(jìn)行反復(fù)的實(shí)驗(yàn)，并進(jìn)行分析對比,，*終得開發(fā)了煤泥烘干的成套設(shè)備,，并在全國各地的煤炭生產(chǎn)企業(yè)得到實(shí)際生產(chǎn)檢驗(yàn)，證明是可行的,，成功的,。我廠的煤泥烘干設(shè)備有以下特點(diǎn)
    1、采用順流干燥方式,，煙氣與物料由同一方向進(jìn)入煤泥烘干設(shè)備,，可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度，烘干機(jī)出口溫度低,，熱效率高,；
    2、烘干機(jī)抗過載能力強(qiáng),，處理量大,，燃料消耗少，干燥成本低,；
    3,、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運(yùn)行參數(shù),，使物料在烘干機(jī)筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分,；
    4,、煤泥烘干機(jī)系統(tǒng)采用新型給料、排料裝置,，杜絕了普通干燥機(jī)所帶來的進(jìn)料不連續(xù),、不均勻、堵塞等現(xiàn)象,，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷；
    5,、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu),，強(qiáng)化了

 
對已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象,，對物料水分,、粘性的適應(yīng)性更強(qiáng)；
    6,、該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了 “ 零水平推力 ” ,，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠,；
    7,、烘干機(jī)采用 “ 調(diào)心式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸,，從而大大降低了磨損和動(dòng)力損耗,；
    8、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分,，烘干煤泥時(shí)產(chǎn)品水分可達(dá) 8% 以下,，粒度可控制在 8mm 以下。