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產(chǎn)品詳細(xì)介紹     萬(wàn)泰木炭烘干機(jī)設(shè)計(jì)獨(dú)特,，主要有熱氣流式和滾筒式兩大系列,。設(shè)備采用目前***的柴、煤,、氣加熱模式,，二次加熱循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計(jì)，使烘干效果更加理想,。萬(wàn)泰木炭烘干機(jī)干燥原料：稻殼,、鋸屑及粉碎后的刨花、樹(shù)枝,、木片等顆粒裝原料（直徑小于3mm,，長(zhǎng)度小于5mm），溫度在150℃-260℃）干燥,，動(dòng)力小,、能耗低、干燥效率高,，它是生產(chǎn)機(jī)制木炭的重要設(shè)備,。它的工作特點(diǎn)是將顆粒狀的濕料送入熱氣流中，與之并流,，從而得到顆粒狀的干燥產(chǎn)品,。
木炭烘干機(jī)特點(diǎn)：     
    1、干燥強(qiáng)度大,，由于物料在氣流中高度分散,，顆粒的全部表面積極為干燥的有效面積。
    2,、干燥時(shí)間短
    3,、氣流干燥器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積小,，易于建造和維修,。
    4、處理量大,，熱效率高,。當(dāng)干燥非結(jié)合水時(shí)，熱效率可達(dá)60%,。
    5,、干燥機(jī)實(shí)現(xiàn)了“零水平推力”,，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠,；　
    6,、干燥機(jī)采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸,，從而大大降低了磨損和動(dòng)力損耗,；

萬(wàn)泰木炭烘干機(jī):
    包括生熱爐、進(jìn)料口,、旋轉(zhuǎn)筒,、過(guò)濾筒、物料輸送管,、冷卻筒和出料口,，旋轉(zhuǎn)筒位于主動(dòng)滾輪上，主動(dòng)滾輪靠電機(jī)及減速傳動(dòng)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)筒低速轉(zhuǎn)動(dòng),，生熱爐與旋轉(zhuǎn)筒之間設(shè)有進(jìn)料口,，旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)設(shè)有翻炒葉片，在旋轉(zhuǎn)筒與過(guò)濾筒相連處設(shè)有擋板,，擋板上開(kāi)有一小孔,，過(guò)濾筒一端與旋轉(zhuǎn)筒相連，另一端與物料輸送管相 連,，過(guò)濾筒內(nèi)設(shè)有擋塊,，過(guò)濾筒的底部設(shè)有排渣孔，冷卻筒一端通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)與物料輸送管相連,，另一端與出料口相連,。

萬(wàn)泰烘干機(jī)特點(diǎn)
    1、滾筒式烘干機(jī)優(yōu)點(diǎn)：該產(chǎn)品具有干燥效果好,，易操作,，效率高，干燥度易于控制等,。該產(chǎn)品主要可用來(lái)烘干和加工炭粉,，可以一機(jī)二用，是制炭業(yè),、活性炭廠,、蚊香廠,、炸藥廠,、碳粉加工廠的理想選擇。
    2,、熱氣流脈沖式烘干機(jī)又叫管道式烘干機(jī),。它是生產(chǎn)機(jī)制木炭的重要設(shè)備,。它的工作特點(diǎn)是將顆粒狀的濕料送入熱氣流中，與之并流,，從而得到顆粒狀的干燥產(chǎn)品,。其中Ⅱ、Ⅲ型是我廠**開(kāi)發(fā)的國(guó)內(nèi)**的烘干設(shè)備,，它采用二次加熱循環(huán)系統(tǒng),，強(qiáng)化了傳熱傳質(zhì)的速率，具有自動(dòng)進(jìn)料,，熱氣流速度快,，氣流物料混合充分，干燥強(qiáng)度大,，粉塵小,、時(shí)間短，熱效率高濕料處理量大等優(yōu)點(diǎn),。物料水分在40%可一次烘干達(dá)到制棒要求,，與其它烘干機(jī)相比（一般需2-3次）降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度。 copyright by

萬(wàn)泰木炭烘干機(jī)安裝過(guò)程以及注意事項(xiàng)有哪些：
    1.將烘干機(jī)安裝時(shí),，管道對(duì)接口要加防火石棉布,，對(duì)接口螺絲要上緊，不能漏氣,，電機(jī)5.5KW.要和 抽風(fēng)機(jī)保持一線條,，三角帶要緊，通過(guò)接電380V電壓,，安裝完畢后進(jìn)入烘干準(zhǔn)備,。
    2.烘干機(jī)前邊的爐子要保持平衡，將爐門(mén)打開(kāi)后,，放入燃燒原料,，如煤和柴，點(diǎn)火后,，既可開(kāi)啟烘干機(jī)電源,，待烘干機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，可放入所要烘干的原料,，將原料下入下料斗,，可不停的邊烘干邊加料，出料口可用人工編織袋接料,。如果烘一遍的原料沒(méi)有達(dá)到所要要求的烘干效果可重復(fù)烘干,。