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一,、煤泥烘干機簡介
    由于煤泥具有高水分、高粘性,、高持水性和低熱值等諸多不利條件,，很難實現(xiàn)工業(yè)利用，吉宏設備廠召集干燥專家針對目前煤泥行業(yè)市場行情和各地煤泥的特性,，進行一次次的技術攻關和實踐,，精心打造出第五代煤泥烘干系統(tǒng)，該套設備運行穩(wěn)定,，操作維護方便,，價格更實惠,。煤泥烘干機系統(tǒng)主要有熱源系統(tǒng)（熱風爐,、煤氣發(fā)生爐、沸騰爐）,、進料系統(tǒng),、輸送系統(tǒng)、烘干系統(tǒng),、除塵系統(tǒng),、引風設備、電器控制系統(tǒng)組成,。

二,、煤泥烘干機工作原理：
    煤泥由于具有一定的粘性，在干燥過程中濕煤泥進入干燥機后分以下幾個工作區(qū)：一是導料區(qū),，濕煤泥進入此區(qū)與高溫熱風接觸迅速蒸發(fā)水分,，物料在大導角的抄板抄動下,，形不成粘結(jié)便被導入下一個工作區(qū),； 二是清理區(qū),，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài),，物料落下時易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于 設備設計有清掃裝置,，清掃裝置便十分合理地清掃了內(nèi)壁粘附的物料，在這個過程中,，清掃裝置對于物料 團球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積,，提高了干燥速率,；三是傾斜揚料板區(qū)，濕煤泥在此區(qū)已 呈低水分松散狀態(tài),，物料在此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象,，經(jīng)過熱交換后物料達到所要求的水分狀態(tài)，進入*后 的出料區(qū),；四是出料區(qū),，滾筒在此區(qū)不設抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口,，完成整個干燥過程,。

三、煤泥主要可用于以下幾個方面：
    作為原料加工煤泥型煤,，供工業(yè)鍋爐或居民生活使用,；作為電廠鑄造行業(yè)的燃料,，提高燃料利用率，降低生產(chǎn)利息提高經(jīng)濟收益,；作為磚廠添加劑,，提高磚的硬度和抗壓強度； 作為水泥廠添加料,，改善水泥性能,；含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料。

四,、煤泥烘干機主要特點
    1,、烘干機抗過載能力強，處理量大,，燃料消耗少,，干燥成本低；
    2,、采用順流干燥方式,，煙氣與濕物料由同一側(cè)進入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度,，烘干機出口溫度低,，熱效率高,；
    3,、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運行參數(shù)，使物料在烘干機筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕,，質(zhì)熱交換更為充分,；
    4、煤泥烘干機系統(tǒng)采用新型給料,、排料裝置,，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續(xù),、不均勻和返料等現(xiàn)象,，降低了除塵系統(tǒng)的負荷；
    5,、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu),，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象,，對物料水分,、粘性的適應性更強；
    6,、該系統(tǒng)實現(xiàn)了 “ 零水平推力 ” ,，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；
    7,、烘干機采用 “ 調(diào)心式托輪裝置 ” ,，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗,；
    8,、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分，烘干煤泥時產(chǎn)品水分可達 8% 以下,，粒度可控制在 8mm 以下,。