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一,、粉煤灰的特點
    粉煤灰的顆粒組成,。按照粉煤灰顆粒形貌,，可將粉煤灰顆粒分為：玻璃微珠,；海綿狀玻璃體（包括顆粒較小,、較密實、孔隙小的玻璃體和顆粒較大,、疏松多孔的玻璃體）,；炭粒。我國電廠排放的粉煤灰中微珠含量不高,，大部分是海綿狀玻璃體,，顆粒分布極不均勻。通過研磨處理,，破壞原有粉煤灰的形貌結(jié)構(gòu),，使其成為粒度比較均勻的破碎多面體,，提高其比表面積,，從而提高其表面活性，改善其性能的差異性,。
二,、粉煤灰的用途
    粉煤灰可用作水泥、砂漿,、混凝土的摻合料,，并成為水泥、混凝土的組分,，粉煤灰作為原料代替黏土生產(chǎn)水泥熟料的原料,、制造燒結(jié)磚、蒸壓加氣混凝土,、泡沫混凝土,、空心砌磚、燒結(jié)或非燒結(jié)陶粒,，鋪筑道路,；構(gòu)筑壩體，建設(shè)港口,，農(nóng)田坑洼低地,、煤礦塌陷區(qū)及礦井的回填；也可以從中分選漂珠,、微珠,、鐵精粉,、碳,、鋁等有用物質(zhì),，其中漂珠,、微珠可分別用作保溫材料、耐火材料,、塑料,、橡膠填料,。
三、粉煤灰烘干機利用發(fā)展前景
    在電廠的燃煤鍋爐系統(tǒng)中,，粉煤灰的排放可分為干排和濕排兩種。目前,，在水泥工業(yè)發(fā)達地區(qū),，干粉煤灰作為水泥生產(chǎn)的混合材,，行情較好，已呈供不應(yīng)求之勢,，躍升為一種資源,；濕粉煤灰各項物化性能與干粉煤灰基本一樣，只是由于水份大（**可達45％）,，不能滿足水泥生產(chǎn)的要求,，不受市場的青睞,，只能堆放于濕灰灰?guī)熘校e愈多,，嚴(yán)重污染環(huán)境。隨著國家產(chǎn)業(yè)政策的不斷優(yōu)化,，環(huán)保法規(guī)的日趨嚴(yán)歷,，濕粉煤灰的妥善處理已被提上議事日程。只有將濕粉煤灰以合理的能耗,、簡潔的工藝進行烘干，使其水份低于5％,，才能變廢為寶,，實現(xiàn)社會效益與經(jīng)濟效益的雙豐收。
四,、濕粉煤灰物料特性及傳統(tǒng)烘干設(shè)備的弊端
   濕粉煤灰具有水份大,，比重小，粒度細等顯著特點,。傳統(tǒng)的烘干設(shè)備不能解濕粉煤灰的烘干問題,。如使用傳統(tǒng)烘干機烘干粉煤灰時,，由于該種物料具備上述三種特點,，在設(shè)備內(nèi)形成風(fēng)洞，導(dǎo)致熱氣流短路,，廢氣溫度高,，熱損失非常嚴(yán)重。在 初水份≤20％,，終水份≤5％時，煤耗為15～20Kg標(biāo)煤/T干料,。
五,、粉煤灰烘干機系統(tǒng)工作原理及特點
     在熱風(fēng)爐的熱風(fēng)溫度達350℃時，在PC系統(tǒng)指示下,，各設(shè)備開始工作,。濕料輸送設(shè)備將水份低于20％的濕粉煤灰送入打散喂料機內(nèi)，打散喂料機具有打散和輸送雙重功能,，使物料均勻地送人帶式輸送機,，然后進入儲料倉，再經(jīng)過螺旋喂料器,，均勻的將粉煤灰送入干燥滾筒內(nèi),。該設(shè)備比傳統(tǒng)滾筒烘干機節(jié)約能源三分之一，大大降低了生產(chǎn)成本,，該技術(shù)在國內(nèi)處于**水平,，其工作原理如下：物料由供料裝置進入三層滾筒的內(nèi)層,實現(xiàn)順流烘干,物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現(xiàn)熱交換,，物料移動至內(nèi)層的另一端進入中層,，進行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚進,，呈進兩步退一步的行進方式,，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量,，同時又延長了干燥時間,，物料在此達到**干燥狀態(tài),。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進,，達到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進排出滾筒,，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內(nèi)進行充分干燥,，由此達到干燥效果,，完成干燥過程。濕粉煤灰與熱氣流進行了充公的熱交換,，其主要方式為對流和熱傳導(dǎo),，輻射的方式也有一定的作用。三層滾筒結(jié)構(gòu)有利于沿長物料在設(shè)備內(nèi)的停留時間,，即增加了熱交換時間，提高了熱能使用效率,，又減少了設(shè)備占地面積,。

粉煤灰烘干機系統(tǒng)主要特點:
    1 設(shè)備所需投資是國外進口產(chǎn)品1/6。
    2 物料終水份確保0.5%以下,，是粉煤灰及礦渣粉生產(chǎn)線首先產(chǎn)品,。
    3 筒體自我保溫?zé)嵝矢哌_80%以上（傳統(tǒng)單筒烘干機熱效率僅為35%）提高熱效率45%。
    4 燃料可適用煤,、油,、汽，能烘干20mm以下的塊料,、粒料粉狀物料,。
    5 比單筒烘干機減少占地面積50%左右，土建投資降低50%左右,，電耗降低于60%,。
    6 采用和合金鋼板制造比普通鋼耐磨4倍。
    7 可根據(jù)用戶要求輕松調(diào)控所需要的終水份指標(biāo),。
    8 出氣溫度低,，除塵設(shè)備使用時間長。
    9 無需大小齒輪轉(zhuǎn)動,，采用拖輪轉(zhuǎn)動,。

六、粉煤灰烘干機系統(tǒng)設(shè)計中應(yīng)注意的問題
    1,、初水份的控制,。從電廠剛剛排放出來的濕粉煤灰水份一般在45％左右。這時立即烘干,，生產(chǎn)成本較大,，對設(shè)備亦構(gòu)成較大壓力,。在通風(fēng)良好的地方堆放15天左右，使水份下降至20％左右,，再進行處理,。
    2、除塵器的選型,。因粉煤灰顆粒細,、密度輕，干燥后在負壓狀態(tài)下,，易被氣流帶走,，導(dǎo)致流體介質(zhì)發(fā)生變化，且含塵氣體水份較大,。除塵器應(yīng)依據(jù)上述工藝狀態(tài)進行選擇,。
    3、干料輸送設(shè)備應(yīng)注意密封,。
    4,、熱風(fēng)爐的選擇。熱風(fēng)爐應(yīng)選用效率高,，能充分燃用劣質(zhì)煤,，操作方便的爐型。