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產(chǎn)品與服務(wù)
（一）干法輥壓造粒原理
粉體造粒技術(shù)作為粉粒體過程處理的一個(gè)*主要分支,，隨著環(huán)保需求和生產(chǎn)過程自動(dòng)化程度的提高，其重要性日益彰顯,?！胺蹱町a(chǎn)品顆粒化”已成為世界粉體后處理技術(shù)的必然趨勢(shì),。干法輥壓造粒具有低能耗,、無需另外添加粘合劑,、投資較低,、能力范圍寬等工藝特點(diǎn),。對(duì)粉狀產(chǎn)品進(jìn)行顆粒的強(qiáng)度加工，其意義主要體現(xiàn)在三大方面：

（1）降低粉塵污染,，改善勞動(dòng)操作條件,。

（2）滿足生產(chǎn)工藝要求，如提高孔隙率和比表面積,，改善熱傳遞等,。

（3）改善產(chǎn)品的物理性能（如流動(dòng)性、透氣性,、堆密度）避免后續(xù)操作過程（干燥,、 篩分、計(jì)量）和使用過程（計(jì)量,、配料等）出現(xiàn)偏析,、脈動(dòng)、結(jié)塊,、架橋等不良影響,。為提高生產(chǎn)和使用過程的自動(dòng)化，密閉操作創(chuàng)造了條件,。

粉體造粒技術(shù)一般有兩種：濕法和干法造粒,。干法是在沒有添加粘結(jié)劑的情況下，通過擠壓成團(tuán)或片,，然后破碎,、篩分成顆粒狀產(chǎn)品。濕法主要是滾筒,、園盤,、熔融、噴霧及噴漿來造粒,。以農(nóng)業(yè)生產(chǎn)為例：上世紀(jì)20年代以前,，化肥都是以粉狀施用。雖然粉狀肥混合方便,，但也存在不少弊端：如離析,、結(jié)塊、流動(dòng)性差,，在施用過程中易形成粉塵而流失,。但隨著造粒技術(shù)的不斷發(fā)展，這些不利因素正逐步得到解決,。

在濕法造粒中,，液體粘結(jié)劑的毛細(xì)管效應(yīng)所產(chǎn)生的濕強(qiáng)度起著至關(guān)重要的作用，在后續(xù)的干燥階段，組分間的化學(xué)反應(yīng)和溶解物的結(jié)晶作用所產(chǎn)生的固體,、晶橋使顆粒成型,。這種技術(shù)具有代表性的設(shè)備有圓磨、滾筒,、流化裝置等,。無粘結(jié)劑的擠壓造粒技術(shù)是一個(gè)非常有競(jìng)爭(zhēng)力的技術(shù)。一般情況下,，顆粒不是靠顆粒間的固體橋架形成,，而是靠分子之間的作用力形成的顆粒強(qiáng)度。由于這種作用力距離短,，要求顆粒的大小相近,，需外部加壓，加壓的方式可以是擠出方式（用直徑固定的孔壓物料）或是擠壓方式（在物料的兩面加壓）,，如果擠壓發(fā)生在兩個(gè)反方向旋轉(zhuǎn)的軋輥之間的輥隙中,，這個(gè)過程就是干法輥壓造粒。

（二）干法輥壓造粒機(jī)工作原理
（1）工作原理：

干粉物料從設(shè)備頂部加入,，經(jīng)脫氣,、螺旋預(yù)壓進(jìn)入對(duì)輥，在對(duì)輥極大的擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀,。片狀物料再經(jīng)過破碎,、整粒、篩分等過程,，得到顆粒狀產(chǎn)品,。擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。不同壓力的設(shè)定可以得到不同強(qiáng)度的成品顆粒,。

（2）產(chǎn)品特點(diǎn)：

1,、物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型，不添加任何潤濕劑,，產(chǎn)品純度

   得到保證,。

2、工藝流程簡(jiǎn)短,，能耗低,，輔助設(shè)備及人員配置少。

3,、干粉直接造粒,，無需后續(xù)干燥過程。

4,、顆粒強(qiáng)度高,，堆積比重的提高較其他造粒方式都更為顯著,。

5、操作彈性大,，適應(yīng)范圍廣,，顆粒強(qiáng)度的大小可通過液壓力調(diào)節(jié)。

6,、系統(tǒng)密閉循環(huán)操作,，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn),。

（五）應(yīng)用范圍

1,、脫硫石膏造粒

脫硫石膏是對(duì)含硫燃料(煤、油)燃燒后產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行脫硫凈化處理而得到的一種工業(yè)副產(chǎn)品,。我國從20世紀(jì)90年代開始逐漸在火電廠采用石灰石——石膏濕法對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫凈化處理,，隨之逐年遞增排放出了大量的固體副產(chǎn)品一脫硫石膏，若對(duì)其不加以有效利用,，則不僅占用大量土地,，還將造成對(duì)環(huán)境二次污染。盡管脫硫石膏物化特征和天然石膏相同,，理論上完全可以代替天然石膏作為原料使用,，以減緩天然資源的過度消耗，特別是我國作為水泥生產(chǎn)大國,，用作水泥緩凝劑和礦化劑,，完全能實(shí)現(xiàn)在水泥行業(yè)中對(duì)脫硫石膏的全部消耗，但是目前大部分脫硫石膏仍主要以堆儲(chǔ)為主,，未能被大多數(shù)水泥生產(chǎn)企業(yè)規(guī)模使用,，究其原因，主要是脫硫石膏呈濕粉狀,，含水率較高,，又具有較高的粘性，其在物流過程中極易黏附在運(yùn)輸設(shè)備上,。

因此,，公司從脫硫石膏生產(chǎn)工藝出發(fā)，根據(jù)火電廠熱態(tài)試驗(yàn)數(shù)據(jù),，經(jīng)多次實(shí)驗(yàn),，開發(fā)出使用脫硫石膏代替天然石膏，形成對(duì)脫硫石膏的高效利用和循環(huán)利用,，建立水泥緩凝劑,、石膏粉、石膏制品的綜合利用產(chǎn)業(yè)鏈,。

2,、煤粉造粒

煤粉造?？煞譃閮煞N：把煤粉造成型煤，大大提高其利用率,，降低了環(huán)境污染,。把煤粉造成2~6mm或其它顆粒范圍用于生產(chǎn)活性炭。因煤的物理特性,，基本不溶于水,，且煤粉顆粒很細(xì)，分子間作用力距離短,，這使得煤粉造粒非常困難,。而根據(jù)干法輥壓造粒理論，不溶于水的物料需加粘結(jié)劑,，煤粉造粒的**粘結(jié)劑是煤焦油,。干法棍壓造粒把煤粉壓成型煤，型煤塊的范圍8~50mm,，甚至更大,。把煤粉造成一定范圍的顆粒來生產(chǎn)活性炭的優(yōu)點(diǎn)是：提高了孔隙率和比表面積，從而大大提高活性炭的吸附能力,。因此我們常把煤粉造成2~6mm范圍的不規(guī)則顆粒,，經(jīng)活化處理后來生產(chǎn)活性炭和用作冶金原料。

3,、肥料造粒

造粒后的肥料物理性能好,；物流上能減少一定空間和成本；裝卸時(shí)不起塵,、長期存放不結(jié)塊,，流動(dòng)性好，施肥時(shí)易撒布,，并可實(shí)現(xiàn)飛機(jī)播肥,，同時(shí)還可起到緩釋作用，提高肥料的利用率,，增強(qiáng)肥效,。此外，品種不同但大小相近的顆粒肥料可實(shí)現(xiàn)直接摻混,，得到低成本的混配肥,，具有和復(fù)合肥同樣的肥效。但干法輥壓造粒生產(chǎn)顆粒肥料的**缺點(diǎn)是產(chǎn)品的形狀是不規(guī)則的顆粒,，但是不規(guī)則的顆粒形狀對(duì)化肥的使用并沒有影響,，且可以增加修整工序?qū)㈩w粒進(jìn)一步磨圓。用干法輥壓造粒生產(chǎn)的化肥有足夠的強(qiáng)度,、粉塵少,、不結(jié)塊,、顆粒尺寸分布范圍窄、流動(dòng)性好,。輥壓造粒生產(chǎn)的肥料在國外的機(jī)械施肥中得到了廣泛的應(yīng)用,，證明其顆粒形狀不會(huì)成為化肥使用的影響因素。

（1）單一肥干法輥壓造粒

單一肥主要是指：硫酸鉀,、氯化鉀,、重過磷酸鈣、磷礦粉,、托馬斯鋼鐵,、硫酸氨、氯化銨,、使用硝酸氨,、硝酸鉀等粉體,。造粒的目的是能得到1~5或2~4mm的能適用于機(jī)械施肥的強(qiáng)度較高的化肥顆粒,。

技術(shù)特點(diǎn)：2002年7月，煙臺(tái)公司進(jìn)口的俄羅斯硫酸鉀,，用常規(guī)技術(shù)無法生產(chǎn)大顆粒,。我公司就其產(chǎn)品進(jìn)行試驗(yàn)，仍無法成粒,。為此,，經(jīng)過一年多的分析、試驗(yàn),，發(fā)現(xiàn)俄羅斯硫酸鉀與曼海姆生產(chǎn)的硫酸鉀有許多不同的特性（其硫酸鉀含量均為50%）,，主要是細(xì)粉含雜不同，粉體顆粒細(xì),，在200~400目,，粉體越細(xì)，含空氣越多,，堆積密度越小等,。我們根據(jù)試驗(yàn)的參數(shù)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行了多處技術(shù)改進(jìn),，*重要的是增加了脫氣裝置,，*后于2003年7月實(shí)現(xiàn)了成功造粒。該公司于2003年12月份投產(chǎn),、試機(jī),，2004年2月在長春農(nóng)安開始規(guī)模生產(chǎn)。

這標(biāo)志著我們?cè)炝＜夹g(shù)的一大進(jìn)步,，并把該技術(shù)推廣到其它物料,，如化工行業(yè)的白炭黑,、抗氧化劑造粒，取得了很大的成功,。

氮肥及磷肥的生產(chǎn)同樣有其特點(diǎn),，在此不一一闡述。

（2）氮磷鉀復(fù)混肥干法輥壓造粒

復(fù)混肥的常規(guī)造粒工藝是采用濕法,，該法需先把濕的單一原料混合,，然后再干燥，能耗較高,，大部分能量都用于干燥系統(tǒng),，只有一小部分用于超大顆粒的破碎和產(chǎn)品輸送。對(duì)于濕法工藝,，干燥過程非常關(guān)鍵,，因?yàn)樾鑼㈩w粒內(nèi)部的水分干燥出來，否則水會(huì)在儲(chǔ)存過程中遷移到顆粒表面,，產(chǎn)生結(jié)塊,。同時(shí)多孔狀的顆粒物料在造粒過程中因重結(jié)晶而結(jié)殼，有礙于造粒,，且干燥過程十分緩慢,，操作不便，顆粒強(qiáng)度不高,。而采用干法輥壓生產(chǎn)復(fù)混肥,，避免了干燥這一昂貴的過程，其優(yōu)點(diǎn)：①降低了生產(chǎn)成本和能耗,；②可非常靈活地生產(chǎn)各種配方復(fù)混肥,；③顆粒強(qiáng)度高。

技術(shù)特點(diǎn)：干法輥壓生產(chǎn)復(fù)混肥其原理與生產(chǎn)單一肥大致相同,，但復(fù)混肥造粒有其特殊性,，主要原因是復(fù)混肥中有氮肥的存在。例如：尿素的熔點(diǎn)較低,，且非常容易吸濕,；過磷酸鈣在受壓時(shí)容易變軟，通稱搖變行為,。當(dāng)復(fù)混肥配方中這兩種成分含量較大時(shí),，就會(huì)給復(fù)混肥造粒帶來十分不利的影響。為此,，我公司技術(shù)人員根據(jù)我國國情針對(duì)復(fù)混肥生產(chǎn)的特點(diǎn),，開發(fā)出了一套既能生產(chǎn)單一肥又能生產(chǎn)復(fù)混肥的干法輥壓造粒系統(tǒng)，并率先成功地在國內(nèi)投入使用,。

 （3）腐植酸有機(jī)肥干法輥壓造粒

    腐植酸大多為風(fēng)化煤有機(jī)質(zhì),。風(fēng)化煤有機(jī)質(zhì)含水分一般在30%左右,，其中一大部分為結(jié)晶水，還有一部分腐植酸是從植物中提煉,，例麥積桿,，通過細(xì)菌或霉菌發(fā)酵而成。而腐植酸復(fù)混肥主要由風(fēng)化煤有機(jī)質(zhì)及氮,、磷,、鉀混合而成，通常腐植酸復(fù)混肥含水量（指游離水）在10%以上,。

干法輥壓造粒的特點(diǎn)：不加任何添加劑,，造出范圍均勻，強(qiáng)度高（≥30N）的顆粒,，要求物料含水分一般要＜5%,。這就給腐植酸復(fù)混肥通過干法輥壓造粒帶來了難題！

  根據(jù)腐植酸有機(jī)肥的特性,，我們采用了壓制成型—預(yù)破碎—過程冷卻—成型修正—破碎整?！旨?jí)篩分的工藝流程，有效的提高了腐植酸的成型顆粒產(chǎn)量,，使顆粒更飽滿,、外觀更漂亮。采用新的工藝方法生產(chǎn)比傳統(tǒng)工藝產(chǎn)量提高25%左右,。采用機(jī)組生產(chǎn)可以做到人員配置合理、能耗降低15%,。

4,、精細(xì)化工和化工原料造粒

加入WTO后，環(huán)保要求越來越高,，許多化工生產(chǎn)企業(yè)為了達(dá)到環(huán)保要求,，改善工人操作環(huán)境，降低粉塵污染,，都做了大量卓有成效的工作,。同時(shí)，機(jī)械,、電子,、汽車、建筑和信息等這些與精細(xì)化工相關(guān)的下游產(chǎn)業(yè),，需要品種繁多的精細(xì)化工和專用化工產(chǎn)品與之配套,，對(duì)化工產(chǎn)品進(jìn)行粒狀化也成為行業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)，如造粒后制成的各種添加劑,、抗氧化劑,、助燃劑,、干燥劑、融雪劑以及冶金添加劑等已經(jīng)被廣泛使用,。

由于化工原料的特殊性,，及對(duì)環(huán)境保護(hù)的嚴(yán)格要求，化工原料造粒與其它行業(yè)具有許多的不同點(diǎn),，造粒技術(shù)和工藝需要根據(jù)其用途變化而變化,，二者的造粒成品要求就不一樣。

例：白炭黑     要求：只需成粒,，顆粒強(qiáng)度≤8N,，速溶性好。

        抗氧化劑   要求：顆粒在1~4mm,，顆粒強(qiáng)度＞18N