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粉煤灰烘干機(jī)技術(shù)

　　近年來我國水泥工業(yè)的資源綜合利用取得重大突破,，水泥行業(yè)消納的廢棄物在全國固體廢棄物利用總量中超過80%,。水泥行業(yè)通過采用少熟料、多微粉,、低成本水泥生產(chǎn)技術(shù),，可以**限度地消耗電力、冶金,、煤炭工業(yè)生產(chǎn)的粉煤灰,、礦渣、煤矸石和其他工業(yè)廢渣,。我國傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)工藝采用熟料,、混合材混合磨粉，磨機(jī)產(chǎn)量低,、能耗高,，礦渣等廢渣僅作為混合材使用，摻入量不超過30%,。采用熟料,、礦渣分別粉磨工藝，利用礦渣等微粉在高細(xì)狀態(tài)下活性好可作為水泥主要組分的特點,，配制“勾兌”水泥,，混合材摻量達(dá)到50%-60%,，可大幅度降低水泥生產(chǎn)成本。利用工業(yè)廢渣生產(chǎn)的水泥,，基于各種廢渣微粉摻合料的合理匹配,，能提高混凝土的致密性，形成低致密,、高密度,、低缺陷的混凝土結(jié)構(gòu)，大大提高混凝土的使用壽命,。我國每年產(chǎn)生的礦渣等工業(yè)廢棄物達(dá)15億-16億噸,，粉煤灰和煤矸石達(dá)4億-6億噸，在部分地區(qū)泛濫成災(zāi),。充分利用當(dāng)?shù)亓畠r的粉煤灰,、礦渣等廢棄資源生產(chǎn)低成本高性能綠色水泥，是各地區(qū)水泥制造轉(zhuǎn)型的重要途徑,。

    節(jié)能降耗是建設(shè)節(jié)約型社會,、創(chuàng)建和諧社會的重要條件，也是水泥企業(yè)利潤增長的***途徑,。節(jié)能在于提高效率,，而決定粉磨效率提高的關(guān)鍵，在于降低原料的含水率,。由于粉煤灰,、礦渣等進(jìn)廠時水份過大，不利于研磨,，造成粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量低,、飽磨及糊磨等磨內(nèi)工況惡化現(xiàn)象，進(jìn)磨前必須首先烘干脫水,。因此,，粉煤灰烘干機(jī)的出品為粉煤灰的綜合利用提供好的發(fā)展前景。新型粉煤灰烘干機(jī)高產(chǎn)節(jié)能技術(shù)是生產(chǎn)粉煤灰,、礦渣等微粉必須配套的關(guān)鍵設(shè)備,，在提升水泥節(jié)能方面，較離心式脫水設(shè)備,、舊立式烘干機(jī),，在設(shè)計理念、節(jié)能效果和實際應(yīng)用中都有很大的突破,。

　　舊立式烘干機(jī)：設(shè)備由外置式燃燒爐,、立式烘干機(jī)主機(jī)和環(huán)保設(shè)備組成，立式烘干機(jī)內(nèi)部砌有耐火磚，腹腔有多組集料斗和滑料盆,。其工作原理是：物料由輸送設(shè)備送入立式烘干機(jī)上部,，靠自身重力通過集料斗、滑料盆下降,、沉落,。燃燒爐產(chǎn)生熱能，通過立式烘干機(jī)熱交換后,，經(jīng)環(huán)保設(shè)備排出,。雖然集料斗和滑料盆的角度延緩了物料下降的速度，延長了物料的熱交換時間,，但物料在集料斗和滑料盆滑行屬中心卸料,，所形成的風(fēng)洞也是在用大量的熱空氣過濾物料，加之筒體燃燒爐的持續(xù)散熱,，熱能利用率也僅在50%左右。該設(shè)備的優(yōu)點是：占地面積小,、投資少,；缺點是：①煤耗高，熱能利用率50%左右,；②電耗高,，噸干料耗電4kWh左右；③適應(yīng)性差,，經(jīng)常發(fā)生卡料,、堵料；④對供熱用煤要求較嚴(yán),；⑤烘干質(zhì)量無法控制,。 以往的離心式脫水機(jī)械，設(shè)備昂貴,，產(chǎn)能低,，脫水幅度小，通常只能一次降水10％左右,，尚存15---20%的含水量,。新型的粉煤灰烘干機(jī)全套工藝由三大部分組成：供熱系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)和通風(fēng)除塵系統(tǒng),。供熱系統(tǒng)部分采用熱風(fēng)爐技術(shù),，熱力充足、傳熱效果好,、結(jié)構(gòu)簡單,；熱交換系統(tǒng)即為烘干滾筒，筒體內(nèi)揚(yáng)料板交錯排列成螺旋形，反復(fù)揚(yáng)撒物料,，熱交換效率極高,；通風(fēng)除塵系統(tǒng)即需配備除塵器，由于粉煤灰顆粒細(xì),、密度輕,，干燥后在負(fù)壓狀態(tài)下，易被氣流帶走,，導(dǎo)致流體介質(zhì)發(fā)生變化,，且含塵氣體水份較大，防止被引風(fēng)系統(tǒng)吸出排入大氣造成資源浪費及環(huán)境污染,，由除塵器統(tǒng)一收塵,。