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使用一噸煤渣可少用黃泥約0.77噸,，十年共節(jié)約黃泥2.97萬噸(折合2.44萬立方米)，按山地黃泥2米厚度推算,，即延長了18畝(約1.2萬平方米)山地的使用年限，產(chǎn)生了良好的社會效益,。按干燥黃泥4元/噸計算,，十年節(jié)支11.9萬元。并且為治理“三廢”,、保護環(huán)境作出貢獻,。
用煤矸石、頁巖,、煤渣 礦渣 爐渣 生產(chǎn)標磚,、空心磚已是符合國策、造福社會的重大舉措,。煤渣粉碎機是用煤矸石,、煤渣（礦渣、爐渣）作磚廠用添加料,、內(nèi)燃料,；但這些物料的粉碎問題，尤其是濕料的粉碎問題始終是困擾磚廠正常生產(chǎn)的一個難題,。
河南省鄭州市恒通機械制造廠經(jīng)過長期的實踐經(jīng)驗與客戶的溝通交流后,，精心設(shè)計，成功研制生產(chǎn)出了能夠輕松粉碎高濕料煤矸石,、頁巖,、煤渣（礦渣、爐渣）等物料的新型節(jié)能環(huán)保**產(chǎn)品——煤渣粉碎機（又稱濕煤渣粉碎機,、雙級煤渣粉碎機）
三,、主要說明：
傳統(tǒng)的方法是單級錘式破碎機將煤渣粉碎,，但缺點很多。
1,、是產(chǎn)量低,、濕煤渣粉碎困難，濕煤渣極易堵塞粉碎機篩底,，干轉(zhuǎn)圈不下料,。
2、是破碎比要求嚴格,，出料度粗,，達不到制磚要求。
3,、是運行成本高,，產(chǎn)量低直接導致成本高，有的一遍下來還需要過篩,，大料再進行二次粉碎,，每噸煤渣粉碎成本（電費、磨損,、工資）需6.8元,。
我廠開發(fā)的新型雙級濕煤渣粉碎機，解決了長期以來濕煤渣粉碎的難題,。產(chǎn)量高,、消耗低，每小時可粉碎20噸以上,，粉碎每噸煤渣成本（電費,、磨損、工資）不超過2.5元,。雙級粉碎機對煤渣,、頁巖、煤矸石等礦渣具有同樣粉碎效果,。
四,、濕煤渣粉碎機相當于兩臺錘破合二為一，合理的組合成一個整體,，兩套轉(zhuǎn)子串連使用,，具有以下特點：
1、雙轉(zhuǎn)子上下兩級粉碎
互相串連的兩套轉(zhuǎn)子,，使經(jīng)上級轉(zhuǎn)子擊碎的物料立即被飛速旋轉(zhuǎn)的下級轉(zhuǎn)子的錘頭再次細碎,，內(nèi)腔物料相互飛速碰撞，相互粉碎，達到錘粉料,，料粉料的效果,，直接卸出。
2,、沒有篩網(wǎng)篦底,，高濕物料，絕不堵塞
傳統(tǒng)的帶有篦篩板的粉碎機,，不適應(yīng)含水率高于8％的原料,，當原料含水率高于10％時，極易發(fā)生嚴重堵塞,，使錘頭不能轉(zhuǎn)動,，物料不能排出，甚至燒壞電機,，嚴重影響生產(chǎn),。
該機設(shè)計沒有篩網(wǎng)篦底，對物料含水率沒有嚴格要求,，完全不存在糊堵篩板的問題,，更不存在細粉不能及時排出，重復(fù)粉碎的問題,，故粉碎效率高,，不存在錘頭無效磨損現(xiàn)象。
3,、獨特的雙向調(diào)隙技術(shù),。
錘頭磨損后與襯板之間間隙變大粒度變粗,，可由中心往外移動錘頭位置縮小與襯板之間的間隙繼續(xù)使用,。還可以由外向內(nèi)推移襯板調(diào)節(jié)間隙，控制出料粒度,。
4,、裝置配重平衡輪，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)慣性大,，節(jié)電20%,。
上下兩套轉(zhuǎn)子軸端均配有飛輪，飛輪可調(diào)節(jié)運轉(zhuǎn)的周期性速度波動,，使之運轉(zhuǎn)均勻平穩(wěn),，增加轉(zhuǎn)動慣性，克服運動阻力,，節(jié)電20%以上,。
5、集中潤滑系統(tǒng)，不停機注油,，方便快捷,。
雙級粉碎機潤滑系統(tǒng)，一改黃油嘴,，油杯的傳統(tǒng)加注潤滑油方式,；配置集中給油分配泵，一步操作,，多路供油,；整機可在機器工作狀態(tài)下隨時將所有軸承同時同步加注潤滑油，方便快捷,。由于全油路封閉,，又可防止粉塵侵入損壞軸承。
6,、液壓手動啟動機殼,。
液壓啟閉裝置，只需要一人即可輕松啟閉機殼,，不僅輕巧快捷且安全可靠,，便于維修。農(nóng)村地區(qū)對彩瓦設(shè)備的需求
暫無數(shù)據(jù),！
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