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一,、粉煤灰的特點

    粉煤灰的顆粒組成,。按照粉煤灰顆粒形貌，可將粉煤灰顆粒分為：玻璃微珠,；海綿狀玻璃體（包括顆粒較小,、較密實、孔隙小的玻璃體和顆粒較大,、疏松多孔的玻璃體）,；炭粒。我國電廠排放的粉煤灰中微珠含量不高,，大部分是海綿狀玻璃體,，顆粒分布極不均勻。通過研磨處理,，破壞原有粉煤灰的形貌結(jié)構(gòu),，使其成為粒度比較均勻的破碎多面體，提高其比表面積,，從而提高其表面活性,，改善其性能的差異性。

二,、粉煤灰的用途

    粉煤灰可用作水泥,、砂漿、混凝土的摻合料,，并成為水泥,、混凝土的組分，粉煤灰作為原料代替黏土生產(chǎn)水泥熟料的原料,、制造燒結(jié)磚,、蒸壓加氣混凝土、泡沫混凝土、空心砌磚,、燒結(jié)或非燒結(jié)陶粒,，鋪筑道路；構(gòu)筑壩體,，建設(shè)港口,，農(nóng)田坑洼低地、煤礦塌陷區(qū)及礦井的回填,；也可以從中分選漂珠,、微珠、鐵精粉,、碳,、鋁等有用物質(zhì)，其中漂珠,、微珠可分別用作保溫材料、耐火材料,、塑料,、橡膠填料。

三,、粉煤灰烘干機利用發(fā)展前景

    在電廠的燃煤鍋爐系統(tǒng)中,，粉煤灰的排放可分為干排和濕排兩種。目前,，在水泥工業(yè)發(fā)達地區(qū),，干粉煤灰作為水泥生產(chǎn)的混合材，行情較好,，已呈供不應(yīng)求之勢,，躍升為一種資源；濕粉煤灰各項物化性能與干粉煤灰基本一樣,，只是由于水份大（**可達45％）,，不能滿足水泥生產(chǎn)的要求，不受市場的青睞,，只能堆放于濕灰灰?guī)熘?，愈積愈多，嚴(yán)重污染環(huán)境,。隨著國家產(chǎn)業(yè)政策的不斷優(yōu)化,，環(huán)保法規(guī)的日趨嚴(yán)歷，濕粉煤灰的妥善處理已被提上議事日程,。只有將濕粉煤灰以合理的能耗,、簡潔的工藝進行烘干，使其水份低于5％，才能變廢為寶,，實現(xiàn)社會效益與經(jīng)濟效益的雙豐收,。

四、濕粉煤灰物料特性及傳統(tǒng)烘干設(shè)備的弊端

   濕粉煤灰具有水份大,，比重小,，粒度細等顯著特點。傳統(tǒng)的烘干設(shè)備不能解決濕粉煤灰的烘干問題,。如使用傳統(tǒng)烘干機烘干粉煤灰時,，由于該種物料具備上述三種特點，在設(shè)備內(nèi)形成風(fēng)洞,，導(dǎo)致熱氣流短路,，廢氣溫度高，熱損失非常嚴(yán)重,。在 初水份≤20％,，終水份≤5％時，煤耗為15～20Kg標(biāo)煤/T干料,。

五,、粉煤灰烘干機系統(tǒng)工作原理及特點

     在熱風(fēng)爐的熱風(fēng)溫度達350℃時，在PC系統(tǒng)指示下,，各設(shè)備開始工作,。濕料輸送設(shè)備將水份低于20％的濕粉煤灰送入打散喂料機內(nèi)，打散喂料機具有打散和輸送雙重功能,，使物料均勻地送入帶式輸送機,，然后進入儲料倉，再經(jīng)過螺旋喂料器,，均勻的將粉煤灰送入干燥滾筒內(nèi),。濕粉煤灰與熱氣流進行了充公的熱交換，其主要方式為對流和熱傳導(dǎo),，輻射的方式也有一定的作用,。

五、粉煤灰烘干機系統(tǒng)主要特點:

1 設(shè)備所需投資是國外進口產(chǎn)品1/6,。
2 物料*終水份確保0.5%以下,，是粉煤灰及礦渣粉生產(chǎn)線首先產(chǎn)品。
3 筒體自我保溫?zé)嵝矢哌_80%以上,。
4 燃料可適用煤,、油、汽,，能烘干20mm以下的塊料,、粒料粉狀物料,。
5 采用和合金鋼板制造比普通鋼耐磨4倍。
6 可根據(jù)用戶要求輕松調(diào)控所需要的終水份指標(biāo),。
7 出氣溫度低,，除塵設(shè)備使用時間長。
8 無需大小齒輪轉(zhuǎn)動,，采用拖輪轉(zhuǎn)動,。

六、粉煤灰烘干機系統(tǒng)設(shè)計中應(yīng)注意的問題

 1,、初水份的控制,。從電廠剛剛排放出來的濕粉煤灰水份一般在45％左右。這時立即烘干,，生產(chǎn)成本較大,，對設(shè)備亦構(gòu)成較大壓力。在通風(fēng)良好的地方堆放15天左右,，使水份下降至20％左右,，再進行處理。
 2,、除塵器的選型,。因粉煤灰顆粒細、密度輕,，干燥后在負壓狀態(tài)下，易被氣流帶走,，導(dǎo)致流體介質(zhì)發(fā)生變化,，且含塵氣體水份較大。除塵器應(yīng)依據(jù)上述工藝狀態(tài)進行選擇,。
 3,、干料輸送設(shè)備應(yīng)注意密封。
 4,、熱風(fēng)爐的選擇,。熱風(fēng)爐應(yīng)選用效率高，能充分燃用劣質(zhì)煤,，操作方便的爐型,。