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一,、粉煤灰的特點

    粉煤灰的顆粒組成。按照粉煤灰顆粒形貌,，可將粉煤灰顆粒分為：玻璃微珠,；海綿狀玻璃體（包括顆粒較小、較密實,、孔隙小的玻璃體和顆粒較大,、疏松多孔的玻璃體）；炭粒,。我國電廠排放的粉煤灰中微珠含量不高,，大部分是海綿狀玻璃體，顆粒分布極不均勻,。通過研磨處理，破壞原有粉煤灰的形貌結(jié)構(gòu),，使其成為粒度比較均勻的破碎多面體,，提高其比表面積，從而提高其表面活性,，改善其性能的差異性,。

二、粉煤灰的用途

    粉煤灰可用作水泥,、砂漿,、混凝土的摻合料，并成為水泥,、混凝土的組分,，粉煤灰作為原料代替黏土生產(chǎn)水泥熟料的原料、制造燒結(jié)磚,、蒸壓加氣混凝土,、泡沫混凝土、空心砌磚,、燒結(jié)或非燒結(jié)陶粒,，鋪筑道路；構(gòu)筑壩體,，建設港口,，農(nóng)田坑洼低地、煤礦塌陷區(qū)及礦井的回填,；也可以從中分選漂珠,、微珠、鐵精粉,、碳,、鋁等有用物質(zhì),，其中漂珠、微珠可分別用作保溫材料,、耐火材料,、塑料、橡膠填料,。

三,、粉煤灰烘干機利用發(fā)展前景

    在電廠的燃煤鍋爐系統(tǒng)中，粉煤灰的排放可分為干排和濕排兩種,。目前,，在水泥工業(yè)發(fā)達地區(qū)，干粉煤灰作為水泥生產(chǎn)的混合材,，行情較好,，已呈供不應求之勢，躍升為一種資源,；濕粉煤灰各項物化性能與干粉煤灰基本一樣,，只是由于水份大（**可達45％），不能滿足水泥生產(chǎn)的要求,，不受市場的青睞,，只能堆放于濕灰灰?guī)熘校e愈多,，嚴重污染環(huán)境,。隨著國家產(chǎn)業(yè)政策的不斷優(yōu)化，環(huán)保法規(guī)的日趨嚴歷,，濕粉煤灰的妥善處理已被提上議事日程,。只有將濕粉煤灰以合理的能耗、簡潔的工藝進行烘干,，使其水份低于5％,，才能變廢為寶，實現(xiàn)社會效益與經(jīng)濟效益的雙豐收,。

四,、濕粉煤灰物料特性及傳統(tǒng)烘干設備的弊端

   濕粉煤灰具有水份大，比重小,，粒度細等顯著特點,。傳統(tǒng)的烘干設備不能解決濕粉煤灰的烘干問題。如使用傳統(tǒng)烘干機烘干粉煤灰時,，由于該種物料具備上述三種特點,，在設備內(nèi)形成風洞，導致熱氣流短路，廢氣溫度高,，熱損失非常嚴重,。在 初水份≤20％，終水份≤5％時,，煤耗為15～20Kg標煤/T干料,。

五、粉煤灰烘干機系統(tǒng)工作原理及特點

     在熱風爐的熱風溫度達350℃時,，在PC系統(tǒng)指示下,，各設備開始工作。濕料輸送設備將水份低于20％的濕粉煤灰送入打散喂料機內(nèi),，打散喂料機具有打散和輸送雙重功能,，使物料均勻地送入帶式輸送機，然后進入儲料倉,，再經(jīng)過螺旋喂料器,，均勻的將粉煤灰送入干燥滾筒內(nèi)。濕粉煤灰與熱氣流進行了充公的熱交換,，其主要方式為對流和熱傳導,，輻射的方式也有一定的作用。

五,、粉煤灰烘干機系統(tǒng)主要特點:

1 設備所需投資是國外進口產(chǎn)品1/6。
2 物料*終水份確保0.5%以下,，是粉煤灰及礦渣粉生產(chǎn)線首先產(chǎn)品,。
3 筒體自我保溫熱效率高達80%以上。
4 燃料可適用煤,、油,、汽，能烘干20mm以下的塊料,、粒料粉狀物料,。
5 采用和合金鋼板制造比普通鋼耐磨4倍。
6 可根據(jù)用戶要求輕松調(diào)控所需要的終水份指標,。
7 出氣溫度低,，除塵設備使用時間長。
8 無需大小齒輪轉(zhuǎn)動,，采用拖輪轉(zhuǎn)動,。

六、粉煤灰烘干機系統(tǒng)設計中應注意的問題

 1,、初水份的控制,。從電廠剛剛排放出來的濕粉煤灰水份一般在45％左右。這時立即烘干，生產(chǎn)成本較大,，對設備亦構(gòu)成較大壓力,。在通風良好的地方堆放15天左右，使水份下降至20％左右,，再進行處理,。
 2、除塵器的選型,。因粉煤灰顆粒細,、密度輕，干燥后在負壓狀態(tài)下,，易被氣流帶走,，導致流體介質(zhì)發(fā)生變化，且含塵氣體水份較大,。除塵器應依據(jù)上述工藝狀態(tài)進行選擇,。
 3、干料輸送設備應注意密封,。
 4,、熱風爐的選擇。熱風爐應選用效率高,，能充分燃用劣質(zhì)煤,，操作方便的爐型。