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一、前言

        隨著世界性能源資源的潰乏,，燃煤做為****的資源一直是各國政府所重視,。伴隨煤碳業(yè)機械化程提的加快，做為煤炭開采業(yè)的副產(chǎn)品的煤泥由于具有高水分,、高粘性,、高持水性和低熱值等諸多不利條件，很難實現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用,，長期被電力用戶拒之門外,，以民用地銷為主要出路。改革開放以來,，國民經(jīng)濟有了迅猛的發(fā)展,，煤炭產(chǎn)量已躍居世界首位，市場形勢也發(fā)生了很大變化,。煤炭加工的深度和廣度都在快速發(fā)展,，煤泥的產(chǎn)量明顯上升，如何提高煤泥的附加值,，煤泥的綜合利用已成為迫切需要研究的問題,。應(yīng)運而生的煤泥烘干行業(yè)也得到了迅猛發(fā)展。

二,、煤泥烘干機的用途：

        煤泥烘干設(shè)備主要用于煤炭行業(yè)煤泥,、原煤、泥煤,、浮選精煤,、混合精煤、尾煤等物料的烘干干燥,。

三,、煤泥烘干機的結(jié)構(gòu)：

        煤泥烘干設(shè)備主要由熱源設(shè)備(熱風(fēng)爐)、輸送機,、打散裝置(煤泥旋切機,、煤泥打散喂料倉)、上料機,、進料器,、回轉(zhuǎn)烘干滾筒,、傳動機構(gòu)、卸料器,、粉碎機,、引風(fēng)設(shè)備、除塵設(shè)備和電控系統(tǒng)構(gòu)成,。

 針對煤泥持水性強,、含水量大、粘結(jié)性強等特點,，煤泥干燥工藝過程如下：濕煤泥經(jīng)由輸送機進入煤泥打散設(shè)備,，經(jīng)過快速打散的塊狀煤泥進入呈負壓的煤泥烘干機干燥室，烘干過程分為四個工作區(qū)：

        1,、導(dǎo)料區(qū),，濕煤泥進入此區(qū)與高溫負壓熱風(fēng)接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分，煤泥在大導(dǎo)角的抄板作用下,，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個工作區(qū),；

        2、清理區(qū),，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài),，物料落下時易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)設(shè)置的特殊防粘壁裝置和清掃裝置,，可以快速清理掉粘結(jié)在筒壁的煤泥,，同時對于物料團球結(jié)塊也起一定的破碎作用，從而增加了熱交換面積,，提高傳熱傳質(zhì)的效率,，提高了干燥速率；

        3,、傾斜揚料板區(qū),，此區(qū)是低溫干燥區(qū)，此時泥已呈低水分松散狀態(tài),，不再具有粘結(jié)現(xiàn)象,，經(jīng)過熱交換后成品達到所要求的水分要求；

        4,、出料區(qū),，煤泥烘干設(shè)備主機滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口經(jīng)卸料器排出,完成整個烘干過程,，廢氣經(jīng)引風(fēng)除塵后排空,，成品經(jīng)輸送機輸送入庫。