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一,、前言

        隨著世界性能源資源的潰乏,，燃煤做為****的資源一直是各國政府所重視。伴隨煤碳業(yè)機(jī)械化程提的加快,，做為煤炭開采業(yè)的副產(chǎn)品的煤泥由于具有高水分,、高粘性、高持水性和低熱值等諸多不利條件,，很難實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用,，長期被電力用戶拒之門外，以民用地銷為主要出路,。改革開放以來,，國民經(jīng)濟(jì)有了迅猛的發(fā)展，煤炭產(chǎn)量已躍居世界首位,，市場形勢也發(fā)生了很大變化,。煤炭加工的深度和廣度都在快速發(fā)展，煤泥的產(chǎn)量明顯上升,，如何提高煤泥的附加值,，煤泥的綜合利用已成為迫切需要研究的問題。應(yīng)運(yùn)而生的煤泥烘干行業(yè)也得到了迅猛發(fā)展,。

二,、煤泥烘干機(jī)的用途：

        煤泥烘干設(shè)備主要用于煤炭行業(yè)煤泥、原煤,、泥煤,、浮選精煤、混合精煤,、尾煤等物料的烘干干燥,。

三、煤泥烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)：

        煤泥烘干設(shè)備主要由熱源設(shè)備(熱風(fēng)爐)、輸送機(jī),、打散裝置(煤泥旋切機(jī),、煤泥打散喂料倉)、上料機(jī),、進(jìn)料器,、回轉(zhuǎn)烘干滾筒、傳動(dòng)機(jī)構(gòu),、卸料器,、粉碎機(jī)、引風(fēng)設(shè)備,、除塵設(shè)備和電控系統(tǒng)構(gòu)成,。

 針對煤泥持水性強(qiáng)、含水量大,、粘結(jié)性強(qiáng)等特點(diǎn),，煤泥干燥工藝過程如下：濕煤泥經(jīng)由輸送機(jī)進(jìn)入煤泥打散設(shè)備,，經(jīng)過快速打散的塊狀煤泥進(jìn)入呈負(fù)壓的煤泥烘干機(jī)干燥室,，烘干過程分為四個(gè)工作區(qū)：

        1、導(dǎo)料區(qū),，濕煤泥進(jìn)入此區(qū)與高溫負(fù)壓熱風(fēng)接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分,，煤泥在大導(dǎo)角的抄板作用下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個(gè)工作區(qū),；

        2,、清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài),，物料落下時(shí)易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象,，在此區(qū)設(shè)置的特殊防粘壁裝置和清掃裝置，可以快速清理掉粘結(jié)在筒壁的煤泥,，同時(shí)對于物料團(tuán)球結(jié)塊也起一定的破碎作用,，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質(zhì)的效率,，提高了干燥速率,；

        3、傾斜揚(yáng)料板區(qū),，此區(qū)是低溫干燥區(qū),，此時(shí)泥已呈低水分松散狀態(tài)，不再具有粘結(jié)現(xiàn)象,，經(jīng)過熱交換后成品達(dá)到所要求的水分要求,；

        4、出料區(qū)，煤泥烘干設(shè)備主機(jī)滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板,，物料在此區(qū)滾動(dòng)滑行至排料口經(jīng)卸料器排出,完成整個(gè)烘干過程,，廢氣經(jīng)引風(fēng)除塵后排空，成品經(jīng)輸送機(jī)輸送入庫,。