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多筒除塵器結(jié)構(gòu)
多筒除塵器是由進(jìn)氣管,、排氣管,、圓筒體、圓錐體和灰斗組成。旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,，易于制造,、安裝和維護(hù)管理。

多筒除塵器適用范圍
多筒除塵器不但適用于各種鍋爐煙塵治理.而且是冶金,、采礦,、建材、化工等行業(yè)對(duì)粉塵治理的理想設(shè)備,。

在普通操作條件下,，作用于粒子上的離心力是重力的5～2500倍，所以多筒除塵器的效率顯著高于重力沉降室,。在機(jī)械式除塵器中,，旋風(fēng)式除塵器是效率**的一種。它適用于非黏性及非纖維性粉塵的去除,，大多用來(lái)去除5μm以上的粒子,，并聯(lián)的多筒除塵器裝置對(duì)3μm的粒子也具有80～85%的除塵效率。選用耐高溫,、耐磨蝕和腐蝕的特種金屬或陶瓷材料構(gòu)造的旋風(fēng)除塵器,，可在溫度高達(dá)1000℃，壓力達(dá)500×105Pa的條件下操作,。從技術(shù),、經(jīng)濟(jì)諸方面考慮旋風(fēng)除塵器壓力損失控制范圍一般為500～2000Pa。因此,，它屬于中效除塵器,，且可用于高溫?zé)煔獾膬艋菓?yīng)用廣泛的一種除塵器,，多應(yīng)用于鍋爐煙氣除塵,、多級(jí)除塵及預(yù)除塵。它的主要缺點(diǎn)是對(duì)細(xì)小塵粒（<5μm）的去除效率較低,。

多筒除塵器主要特點(diǎn)
1,、適用于各種型號(hào)和各種燃燒方式的工業(yè)鍋爐及熱電站鍋爐的粉塵治理。2,、對(duì)于其它工業(yè)粉塵,，同樣可用本除塵器治理，還可進(jìn)行水泥及其它有實(shí)用價(jià)值的粉塵進(jìn)行回收,。3,、處理風(fēng)量大，負(fù)荷適應(yīng)性強(qiáng),占地面積小,，置于室內(nèi),、露天均可,。4、管理方便,、維修簡(jiǎn)單。5,、對(duì)老除塵設(shè)備改造,，原則上不用更換引風(fēng)機(jī)。

多筒除塵器主要技術(shù)參數(shù)
多筒除塵器壓力：3609Pa,；流量：37100m3/h,；效率90%

多筒除塵器操作規(guī)程
準(zhǔn)備工作：1、檢查各連接部位是否連接牢固,。2,、檢查除塵器與煙道，除塵器與灰斗,，灰斗與排灰裝置,、輸灰裝置等結(jié)合部的密閉性，消除漏灰,、 漏氣現(xiàn)象,。3、關(guān)小擋板閥,，啟動(dòng)通風(fēng)機(jī),、無(wú)異常現(xiàn)象后逐漸啟動(dòng),。

技術(shù)要求：1,、注意易磨損部位如外筒內(nèi)壁的變化。2,、含塵氣體溫度變化或濕度降低時(shí)注意粉塵的附著,、堵塞和腐蝕現(xiàn)象。3,、注意壓差變化和排出煙色狀況,。因?yàn)槟p和腐蝕會(huì)使除塵器穿孔和導(dǎo)致粉塵排放，于是除塵效 率下降,、排氣煙色惡化,、壓差發(fā)生變化。4,、注意多筒除塵器各部位的氣密性,，檢查旋風(fēng)筒氣體流量和集塵濃度的變化。

多筒除塵器工作原理
多筒除塵器依據(jù)離心的原理,含塵氣流由除塵器入口處,進(jìn)入按等高排列的鑄鐵旋風(fēng)子切向入口處,塵粒在旋風(fēng)子內(nèi)受離心力的作用被分離出來(lái),經(jīng)集灰門(mén)排出,凈化的氣流經(jīng)芯管集氣箱排出,。效率可到達(dá)90%,，然后再由風(fēng)機(jī)把氣流引進(jìn)水除塵，*終效率可以達(dá)到98%以上。

多筒除塵器維護(hù)
穩(wěn)定運(yùn)行參數(shù) 多筒除塵器運(yùn)行參數(shù)主要包括：除塵器入口氣流速度,，處理氣體的溫度和含塵氣體的入口質(zhì)量濃度等,。

1)入口氣流速度。對(duì)于尺寸一定的旋風(fēng)式除塵器,，入口氣流速度增大不僅處理氣量可提高,，還可有效地提高分離效率，但壓降也隨之增大,。當(dāng)入口氣流速度提高到某一數(shù)值后,，分離效率可能隨之下降，磨損加劇,，除塵器使用壽命縮短,，因此入口氣流速度應(yīng)控制在18~23m/s范圍內(nèi)。
2)處理氣體的溫度,。因?yàn)闅怏w溫度升高,，其粘度變大，使粉塵粒子受到的向心力加大,，于是分離效率會(huì)下降,。所以高溫條件下運(yùn)行的除塵器應(yīng)有較大的入口氣流速度和較小的截面流速。
3)含塵氣體的入口質(zhì)量濃度,。濃度高時(shí)大顆粒粉塵對(duì)小顆粒粉塵有明顯的攜帶作用,，表現(xiàn)為分離效率提高。

防止漏風(fēng) 多筒除塵器一旦漏風(fēng)將嚴(yán)重影響除塵效果,。據(jù)估算,，除塵器下錐體或卸灰閥處漏風(fēng)1%時(shí)除塵效率將下降5%;漏風(fēng)5%時(shí)除塵效率將下降30%。旋風(fēng)式除塵器漏風(fēng)有三種部位：進(jìn)出口連接法蘭處,、除塵器本體和卸灰裝置,。引起漏風(fēng)的原因如下：

1)連接法蘭處的漏風(fēng)主要是螺栓沒(méi)有擰緊、墊片厚薄不均勻,、法蘭面不平整等引起的,。
2)除塵器本體漏風(fēng)的主要原因是磨損，特別是下錐體,。據(jù)使用經(jīng)驗(yàn),，當(dāng)氣體含塵質(zhì)量濃度超過(guò)10g/m3時(shí)，在不到100天時(shí)間里可以磨壞3mm的鋼板,。
3)卸灰裝置漏風(fēng)的主要原因是機(jī)械自動(dòng)式(如重錘式)卸灰閥密封性差,。

預(yù)防關(guān)鍵部位磨損 影響關(guān)鍵部磨損的因素有負(fù)荷、氣流速度,、粉塵顆粒,，磨損的部位有殼體,、圓錐體和排塵口等。防止磨損的技術(shù)措施包括：

1)防止排塵口堵塞,。主要方法是選擇優(yōu)質(zhì)卸灰閥,，使用中加強(qiáng)對(duì)卸灰閥的調(diào)整和檢修。
2)防止過(guò)多的氣體倒流入排灰口,。使用的卸灰閥要嚴(yán)密,，配重得當(dāng)。
3)經(jīng)常檢查除塵器有無(wú)因磨損而漏氣的現(xiàn)象,，以便及時(shí)采取措施予以杜絕。
4)在粉塵顆粒沖擊部位,，使用可以更換的抗磨板或增加耐磨層,。
5)盡量減少焊縫和接頭，必須有的焊縫應(yīng)磨平,，法蘭止口及墊片的內(nèi)徑相同且保持良好的對(duì)中性,。
6)除塵器壁面處的氣流切向速度和入口氣流速度應(yīng)保持在臨界范圍以?xún)?nèi)。

避免粉塵堵塞和積灰 多筒除塵器的堵塞和積灰主要發(fā)生在排塵口附近,，其次發(fā)生在進(jìn)排氣的管道里,。

1)排塵口堵塞及預(yù)防措施。引起排塵口堵塞通常有兩個(gè)原因：一是大塊物料或雜物(如刨花,、木片,、塑料袋、碎紙,、破布等)滯留在排塵口,，之后粉塵在其周?chē)鄯e;二是灰斗內(nèi)灰塵堆積過(guò)多，未能及時(shí)排出,。預(yù)防排塵口堵塞的措施有：在吸氣口增加一柵網(wǎng);在排塵口上部增加手掏孔(孔蓋加墊片并涂密封膏),。

2)進(jìn)排氣口堵塞及其預(yù)防措施。進(jìn)排氣口堵塞現(xiàn)象多是設(shè)計(jì)不當(dāng)造成的——進(jìn)排氣口略有粗糙直角,、斜角等就會(huì)形成粉塵的粘附,、加厚，直至堵塞,。