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輥道爐是宜興邦世達爐業(yè)有限公司專業(yè)設計制造,，此類輥道爐**鋰電行業(yè)使用,，

一、設備用途及工藝條件簡述
1.1,、輥道爐設備用途：鎳鈷酸鋰,、錳酸鋰、三元材料等粉體材料在氧化性氣氛中的連續(xù)性燒成,。
1.2,、裝料方式：將物料裝于匣缽中，再將匣缽置于輥棒上,，由輥棒傳送,。匣缽在窯內(nèi)雙排雙層放置。
1.3,、窯內(nèi)氣氛：空氣,。物料在燒成過程中會產(chǎn)生水蒸氣等少量廢氣，廢氣中含弱堿性氣體,，但不含鹵素,、還原性硫等腐蝕性成分。
1.4,、氣氛控制：在預熱段和燒成段設14支進氣管,，用于窯內(nèi)補充空氣；窯頭頂部設排氣管,，用于排除窯內(nèi)廢氣。
二,、主要技術參數(shù)及要求
2.1,、 額定溫度：1200ºC。常用溫度：1100ºC,。
2.2,、 額定功率：300 KW。
2.3,、 保溫功率：約220 KW(保溫功率和進料速度,、爐頂排氣量有關)。
2.4,、 供電電源：3φ—380V
2.5,、 加熱區(qū)數(shù)：19區(qū)
2.6、 控溫點數(shù)：38點
2.7、 加熱方式：上下加熱,，恒溫區(qū)上下分別控溫
2.8,、 加熱元件：高溫電阻絲(0Cr27Al7Mo2，內(nèi)置瓷管中)
2.9,、 控溫精度：≤±1ºC
2.10,、截面溫差（恒溫段）：≤±5ºC
2.11  爐膛尺寸（L×W×H）：30000×800×240mm
2.12、工作區(qū)尺寸（L×W×H）：30000×720×240mm
2.13,、匣缽尺寸（L×W×H）：320×320×75mm(需方自備)
2.15,、窯體外形尺寸約（L×W×H）： 33000×2360×1450mm
2.16、傳送速度： 800—2000 mm/h   常用速度：1200mm/h
2.17,、調(diào)速方式：變頻調(diào)速

三,、結構說明
3.1、電窯可分為窯體,、進料輥道,、出料輥道、主傳動系統(tǒng),、加熱元件和控制柜等幾部分,。
3.2、窯體長30m,，分12節(jié)制造,，其中：10節(jié)總長24m，每節(jié)2.4m,。另2節(jié)總長6m,，每節(jié)長3m，各節(jié)之間用螺栓聯(lián)接,。
3.3,、進料輥道長約1m，裝于窯體前端,；出料輥道長2m,，裝于窯體后端。進,、出料輥道用螺栓與窯體相連,。
3.4、主傳動系統(tǒng)共分3組,，采用變頻無極調(diào)速,、斜齒輪傳動，主傳動電機有缺相保護,、過電流保護和電機故障報警功能,，輥棒直徑φ42mm,，中心距75mm。輥棒數(shù)量440支,，其中窯體部分400支,，選用陶瓷輥棒；進,、出料輥道40支,，選用鍍鋅鋼管。
3.5,、加熱元件選用瓷管內(nèi)置電阻絲0Cr27Al7Mo2棒(1350℃),。每溫區(qū)長為1200mm，加熱區(qū)共22800mm,。
3.6,、溫控系統(tǒng)采用可控硅單相調(diào)壓方式控制電爐溫度，共38組,?？販卦x用可控硅模塊，控溫儀表選用智能溫度調(diào)節(jié)儀,，該表具有連續(xù)PID調(diào)節(jié),、超溫報警、斷偶指示,、溫度補償?shù)裙δ堋?/span>

3.7,、測溫元件選用N分度熱電偶，共38支,，偶絲直徑≥φ2.0mm,。熱電偶水平橫插于各溫區(qū)上下部。