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輥道爐是宜興邦世達(dá)爐業(yè)有限公司專業(yè)設(shè)計(jì)制造，此類輥道爐**鋰電行業(yè)使用,，

一,、設(shè)備用途及工藝條件簡述
1.1、輥道爐設(shè)備用途：鎳鈷酸鋰,、錳酸鋰,、三元材料等粉體材料在氧化性氣氛中的連續(xù)性燒成。
1.2,、裝料方式：將物料裝于匣缽中,，再將匣缽置于輥棒上，由輥棒傳送,。匣缽在窯內(nèi)雙排雙層放置,。
1.3、窯內(nèi)氣氛：空氣,。物料在燒成過程中會產(chǎn)生水蒸氣等少量廢氣,，廢氣中含弱堿性氣體,，但不含鹵素、還原性硫等腐蝕性成分,。
1.4,、氣氛控制：在預(yù)熱段和燒成段設(shè)14支進(jìn)氣管，用于窯內(nèi)補(bǔ)充空氣,；窯頭頂部設(shè)排氣管,，用于排除窯內(nèi)廢氣。
二,、主要技術(shù)參數(shù)及要求
2.1、 額定溫度：1200ºC,。常用溫度：1100ºC,。
2.2、 額定功率：300 KW,。
2.3,、 保溫功率：約220 KW(保溫功率和進(jìn)料速度、爐頂排氣量有關(guān)),。
2.4,、 供電電源：3φ—380V
2.5、 加熱區(qū)數(shù)：19區(qū)
2.6,、 控溫點(diǎn)數(shù)：38點(diǎn)
2.7,、 加熱方式：上下加熱，恒溫區(qū)上下分別控溫
2.8,、 加熱元件：高溫電阻絲(0Cr27Al7Mo2,，內(nèi)置瓷管中)
2.9、 控溫精度：≤±1ºC
2.10,、截面溫差（恒溫段）：≤±5ºC
2.11  爐膛尺寸（L×W×H）：30000×800×240mm
2.12,、工作區(qū)尺寸（L×W×H）：30000×720×240mm
2.13、匣缽尺寸（L×W×H）：320×320×75mm(需方自備)
2.15,、窯體外形尺寸約（L×W×H）： 33000×2360×1450mm
2.16,、傳送速度： 800—2000 mm/h   常用速度：1200mm/h
2.17、調(diào)速方式：變頻調(diào)速

三,、結(jié)構(gòu)說明
3.1,、電窯可分為窯體、進(jìn)料輥道,、出料輥道,、主傳動系統(tǒng)、加熱元件和控制柜等幾部分,。
3.2,、窯體長30m,，分12節(jié)制造，其中：10節(jié)總長24m,，每節(jié)2.4m,。另2節(jié)總長6m，每節(jié)長3m,，各節(jié)之間用螺栓聯(lián)接,。
3.3、進(jìn)料輥道長約1m,，裝于窯體前端,；出料輥道長2m，裝于窯體后端,。進(jìn),、出料輥道用螺栓與窯體相連。
3.4,、主傳動系統(tǒng)共分3組,，采用變頻無極調(diào)速、斜齒輪傳動,，主傳動電機(jī)有缺相保護(hù),、過電流保護(hù)和電機(jī)故障報(bào)警功能，輥棒直徑φ42mm,，中心距75mm,。輥棒數(shù)量440支，其中窯體部分400支,，選用陶瓷輥棒,；進(jìn)、出料輥道40支,，選用鍍鋅鋼管,。
3.5、加熱元件選用瓷管內(nèi)置電阻絲0Cr27Al7Mo2棒(1350℃),。每溫區(qū)長為1200mm,，加熱區(qū)共22800mm。
3.6,、溫控系統(tǒng)采用可控硅單相調(diào)壓方式控制電爐溫度,，共38組?？販卦x用可控硅模塊,，控溫儀表選用智能溫度調(diào)節(jié)儀，該表具有連續(xù)PID調(diào)節(jié)、超溫報(bào)警,、斷偶指示,、溫度補(bǔ)償?shù)裙δ堋?/span>

3.7、測溫元件選用N分度熱電偶,，共38支,，偶絲直徑≥φ2.0mm。熱電偶水平橫插于各溫區(qū)上下部,。