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煤泥烘干機主要由熱源、打散裝置,、帶式上料機,、進料機、回轉滾筒,、帶式出料機,、引風機(提供:屋頂風機)、卸料器和配電柜構成,。煤泥烘干機的工作原理如下,，煤泥由于具有一定的粘性，在干燥過程中濕煤泥進入干燥機后分以下幾個工作區(qū)：
一是導料區(qū),，濕煤泥進入此區(qū)與高溫熱風接觸迅速蒸發(fā)水分,，物料在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區(qū),；
二是清理區(qū),，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結滾筒壁現(xiàn)象,，在此區(qū)由于設備設計有清掃裝置,，清掃裝置便十分合理地清掃了內(nèi)壁粘附的物料，在這個過程中,，清掃裝置對于物料團球結塊也起破碎作用,，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率,；
三是傾斜揚料板區(qū),，濕煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài),，物料在此區(qū)已不具有粘結現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后物料達到所要求的水分狀態(tài),，進入*后的出料區(qū)；四是出料區(qū),，滾筒在此區(qū)不設抄板,，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程,。

煤泥烘干機性能特點

1,、干燥機抗過載能力強，處理量大,，燃料消耗少,，干燥成本低；
2,、采用順流干燥方式,，煙氣與濕物料由同一側進入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度,，干燥機出口溫度低,，熱效率高；
3,、可根據(jù)不同的物料性質改變運行參數(shù),，使物料在干燥機筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質熱交換更為充分,；
4,、新型給料、排料裝置,，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞,、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象,，降低了除塵系統(tǒng)的負荷,；
5、新型內(nèi)部結構,，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用,，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分,、粘性的適應性更強,；
6、干燥機實現(xiàn)了“零水平推力”,，大大減少了擋托輪的磨損,，筒體運轉平穩(wěn)可靠,；
7、干燥機采用“調(diào)心式托輪裝置”,，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸,，從而大大降低了磨損和動力損耗；
8,、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分,，干燥煤泥時產(chǎn)品水分可達 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下,。
煤泥烘干機工作原理

         煤泥本身具有高濕,、高粘結性，在干燥過程中濕煤泥經(jīng)由帶式輸送機進入煤泥打散設備,，經(jīng)過快速打散的塊狀煤泥進入呈負壓的干燥機后分以下幾個工作區(qū)：一是導料區(qū),，濕煤泥進入此區(qū)與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分，煤泥在大導角的抄板抄動下,，形不成粘結便被導入下一個工作區(qū),； 二是清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài),，物料落下時易形成粘結滾筒壁現(xiàn)象,，在此區(qū)由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結筒壁的煤泥,，在這個過程中,，清掃裝置對于物料 團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積,，提高傳熱傳質的效率,，提高了干燥速率；三是傾斜揚料板區(qū),，此區(qū)是低溫干燥區(qū),，煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，此區(qū)已不具有粘結現(xiàn)象,，經(jīng)過熱交換后成品達到所要求的水分要求,，運動進入*后的出料區(qū)；四是出料區(qū),，干燥主機滾筒在此區(qū)不設抄板,，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程,。

生產(chǎn)線配置

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