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一、煤泥烘干機機械結構及工作原理 
 
    煤泥烘干機主要由熱源,、打散裝置,、帶式上料機、進料機,、回轉滾筒,、帶式出料機、引風機,、卸料器和配電柜構成,。煤泥烘干機的工作原理如下：煤泥由于具有一定的粘性，在干燥過程中濕煤泥進入干燥機后分以下幾個工作區(qū)：一是導料區(qū),，濕煤泥進入此區(qū)與高溫熱風接觸迅速蒸發(fā)水分,，物料在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區(qū),； 二是清理區(qū),，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結滾筒壁現(xiàn)象,，在此區(qū)由于設備設計有清掃裝置,，清掃裝置便十分合理地清掃了內(nèi)壁粘附的物料，在這個過程中,，清掃裝置對于物料 團球結塊也起破碎作用,，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率,；三是傾斜揚料板區(qū),，濕煤泥在此區(qū)已 呈低水分松散狀態(tài)，物料在此區(qū)已不具有粘結現(xiàn)象,，經(jīng)過熱交換后物料達到所要求的水分狀態(tài),，進入*后 的出料區(qū)；四是出料區(qū),，滾筒在此區(qū)不設抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口,，完成整個干燥過程,。

    二、煤泥烘干機主要特點

    1,、干燥機抗過載能力強,，處理量大，燃料消耗少,，干燥成本低,；
    2,、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入干燥機,，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度,，干燥機出口溫度低，熱效率高,；
    3,、可根據(jù)不同的物料性質改變運行參數(shù)，使物料在干燥機筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕,，質熱交換更為充分,；
    4、新型給料,、排料裝置,，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續(xù),、不均勻和返料等現(xiàn)象,，降低了除塵系統(tǒng)的負荷；
    5,、新型內(nèi)部結構,，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象,，對物料水分,、粘性的適應性更強；
    6,、干燥機實現(xiàn)了 “ 零水平推力 ” ,，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩(wěn)可靠,；
    7,、干燥機采用 “ 調心式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸,，從而大大降低了磨損和動力損耗,；
    8、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分,，干燥煤泥時產(chǎn)品水分可達 8% 以下,，粒度可控制在 8mm 以下。