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一 、雙英煤灰烘干機利用發(fā)展前景　

　在電廠的燃煤鍋爐系統(tǒng)中,，煤灰的排放可分為干排和濕排兩種,。目前，在水泥工業(yè)發(fā)達地區(qū),，干煤灰作為水泥生產(chǎn)的混合材,，行情較好，已呈供不應求之勢,，躍升為一種資源,；濕煤灰各項物化性能與干煤灰基本一樣，只是由于水份大（**可達45%）,，不能滿足水泥生產(chǎn)的要求,，不受市場的青睞，只能堆放于濕灰灰?guī)熘?，愈積愈多，嚴重污染環(huán)境,。隨著國家產(chǎn)業(yè)政策的不斷優(yōu)化,，環(huán)保法規(guī)的日趨嚴厲，濕煤灰的妥善處理已被提上議事日程,。只有將濕煤灰以合理的能耗,、簡潔的工藝進行烘干，使其水份低于5%,，才能變廢為寶,，實現(xiàn)社會效益與經(jīng)濟效益的雙豐收。

二 ,、雙英煤灰烘干機系統(tǒng)結(jié)構(gòu)　　

1,、熱源系統(tǒng) 2、輸送系統(tǒng) 3,、烘干系統(tǒng) 4,、除塵系統(tǒng) 5、料倉 6,、電控系統(tǒng)

三 ,、雙英煤灰烘干系統(tǒng)工作原理　　

在熱風爐的熱風溫度達350℃時，在PC系統(tǒng)指示下,，各設備開始工作,。濕料輸送設備將水份低于20%的濕煤灰送入打散喂料機內(nèi)，打散喂料機具有打散和輸送雙重功能,，使物料均勻地送人帶式輸送機,，然后進入儲料倉,，再經(jīng)過螺旋喂料器，均勻的將煤灰送入干燥滾筒內(nèi),。該設備比傳統(tǒng)滾筒烘干機節(jié)約能源三分之一,，大大降低了生產(chǎn)成本，該技術(shù)在國內(nèi)處于**水平,，其工作原理如下：物料由供料裝置進入三層滾筒的內(nèi)層,實現(xiàn)順流烘干,物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起,、散落呈螺旋行進式實現(xiàn)熱交換，物料移動至內(nèi)層的另一端進入中層,，進行逆流烘干,，物料在中層不斷地被反復揚進，呈進兩步退一步的行進方式,，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量,，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間,，物料在此達到**干燥狀態(tài),。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進,，達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒,，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內(nèi)進行充分干燥,，由此達到干燥效果,，完成干燥過程。濕煤灰與熱氣流進行了充公的熱交換,，其主要方式為對流和熱傳導,，輻射的方式也有一定的作用。三層滾筒結(jié)構(gòu)有利于沿長物料在設備內(nèi)的停留時間,，即增加了熱交換時間,，提高了熱能使用效率，又減少了設備占地面積,。

四 ,、雙英煤灰烘干機的特點　　

物料終水份確保0.5%以下，是粉煤灰及礦渣粉生產(chǎn)線首先產(chǎn)品,。 筒體自我保溫熱效率高達80%以上（傳統(tǒng)單筒烘干機熱效率僅為35%）提高熱效率45%,。 燃料可適用煤、油,、汽,，能烘干20mm以下的塊料、粒料粉狀物料,。 比單筒烘干機減少占地面積50%左右,，土建投資降低50%左右,，電耗降低于60%。 采用和合金鋼板制造比普通鋼耐磨4倍,。 可根據(jù)用戶要求輕松調(diào)控所需要的終水份指標,。 出氣溫度低，除塵設備使用時間長,。 無需大小齒輪轉(zhuǎn)動,，采用拖輪轉(zhuǎn)動。