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水泥生產(chǎn)線大致工藝流程 1.破碎--水泥生產(chǎn)過程中,，大部分原料要進行破碎，如石灰石,、黏土、鐵礦石及煤等,。石灰石是生產(chǎn)水泥用量**的原料,，開采后的粒度較大,，硬度較高,，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。 2.原料預均化--就是在原料的存,、取過程中,，運用科學的堆取料技術，實現(xiàn)原料的初步均化,，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能,。 3.生料制備--水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料,、燃料,、熟料、混合料,、石膏）,，據(jù)統(tǒng)計，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上》 4.生料均化--新型干法水泥生產(chǎn)過程中,，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提,，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的*后一道把關作用。 5.預熱分解--把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成,，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能,，達到縮短回窯長度，同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進行氣料換熱過程,，移到預熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進行,，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積,，傳熱速度快,，熱交換效率高，達到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率,、降低熟料燒成熱耗的目的,。 6.水泥熟料的燒成--生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解后，下一道工序是進入回轉(zhuǎn)窯中進行熟料的燒成,。在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應,，生成水泥熟料中的等礦物。熟料燒成后,，溫度開始降低,。*后由水泥熟料冷卻機將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度,，同時回收高溫熟料的顯熱,，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量,。 7.水泥粉磨--水泥粉磨是水泥制造的*后工序，也是耗電*多的工序,。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑,、性能調(diào)節(jié)材料等）粉磨至適宜的粒度（以細度、比表面積等表示）,，形成一定的顆粒級配,，增大其水化面積，加速水化速度,，滿足水泥漿體凝結(jié),、硬化要求。