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電石爐煙氣治理方案 　　要使煙氣治理方案可靠,、長期、安全運行,，關(guān)鍵在于選擇設(shè)備必須適應(yīng)煙氣特點,。 　　為了提供可靠數(shù)據(jù)，加深對煙氣特點的認(rèn)識,，本廠重新對煙氣進(jìn)行了大規(guī)模,、長時間的測量，結(jié)果如下： 　　　　煙氣量：4.5萬m3/h,； 　　　　煙溫：635℃,； 　　　　煙塵質(zhì)量濃度：8 680～9 200 mg/m3； 　　　　煙氣成分：N2 76.2%,，O2 7.9%,，CO2 4.9%，CO 0.033%,，其它0.967%,； 　　　　煙塵成分：CaO(MgO) 41.72%，SiO2 15.78%,，Al2O3 7.01%,，F(xiàn)e2O3 0.96%，C(其它)34.53%,； 　　　　煙塵粒度：0～2 μm 37.05%,，2～5 μm 19.06%，5～10 μm 21.82%,，10～20 μm 15.02%,，20～40 μm 4.05%，＞40 μm 2.43%,。 　　 根據(jù)測量數(shù)據(jù)和對煙氣特性的分析,，提出了既能煙塵排放達(dá)標(biāo)，又能創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益的“余熱利用,，落丸清灰,、負(fù)壓流程、布袋除塵,、微機(jī)控制”的技術(shù)新方案,。 　　4#爐煙氣由兩根導(dǎo)煙管引入沉降室，正常情況下,，經(jīng)主煙道進(jìn)入余鍋進(jìn)行熱交換后,，煙溫由500℃以上降至220℃以下進(jìn)入布袋過濾器，凈化后的煙氣由引風(fēng)機(jī)送入煙囪排放。當(dāng)煙溫過高或系統(tǒng)出現(xiàn)故障時,，煙氣走旁路煙道直接由煙囪排放,。 　　新方案有三大主要設(shè)備：余鍋、布袋過濾器,、引風(fēng)機(jī)和5個輔助裝置：軟水處理,、鋼丸循環(huán)清灰、過熱蒸汽入網(wǎng),、卸灰和微機(jī)控制組成,。 　　①FR-Ⅱ型單汽泡自然循環(huán)直立煙道式余熱鍋爐　該鍋爐的設(shè)計對電石爐煙氣特征有較強(qiáng)的適應(yīng)性與針對性,。鍋爐分過熱段,、蒸氣段、省煤段,。受熱面密排布置,，煙氣以橫向沖刷為主，傳熱效果好,。同時,，還根據(jù)電石爐煙氣特點在鋼丸的幾何形狀、大小,、分布密度和撞擊高度,，落丸循環(huán)周期和循環(huán)量等方面，都結(jié)合投入試運行后進(jìn)行的實驗,，較好解決了鋼丸在受熱面,、貯斗、管道等部位的堆積以及丸與灰的分離等難題,，使鋼丸能持續(xù),、可靠地工作，解決了鍋爐列管集灰問題,，從而使落丸清灰這項傳統(tǒng)技術(shù)又增加了在電石爐煙氣治理技術(shù)中新的活力,。 　　專門設(shè)計,、制造的余鍋進(jìn)口煙溫在400～600℃(有時瞬間達(dá)700℃),，出口煙溫能控制在220℃以下，完全滿足了布袋除塵器對煙溫的要求,。此外,，余鍋還針對電石爐煙氣特點，采用了多項國內(nèi)先進(jìn)技術(shù),，使余鍋整體結(jié)構(gòu)緊湊,，布局合理，傳導(dǎo)效率高，維修方便,。 　?、贚FEF(Ⅲ)10W358玻纖袋除塵器　該裝置采用微機(jī)控制，分室反吹,，定時或定阻力清灰,，設(shè)有溫度顯示，不停機(jī)分室更換布袋或維修,。實踐證明：特制的玻纖袋過濾煙塵,，捕集煙塵效果良好，以一級除塵代替了原方案的三級除塵,，消除漏點,，降低阻力，對電石爐煙氣適應(yīng)性強(qiáng),，開,、停車十分方便，更加經(jīng)濟(jì),、合理,。 　　③Y6-51-2 ***5F引風(fēng)機(jī)　根據(jù)電石爐煙氣特點選用該引風(fēng)機(jī),，它是由止推軸承箱,、葉輪主軸組成雙支撐轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)，該機(jī)極限轉(zhuǎn)速高,，運轉(zhuǎn)平穩(wěn),，葉輪主軸二側(cè)軸承箱采用水冷，配有斷水信號,，運行安全可靠,。主要部件材質(zhì)耐磨性能好，機(jī)殼設(shè)有人孔,，便于清除積灰,。其優(yōu)良的性能可確保風(fēng)機(jī)長期可靠運行。 　　在進(jìn)行本方案系統(tǒng)設(shè)計時,，充分考慮到電石爐煙氣溫度高,，變化大，而布袋過濾器進(jìn)口煙溫要求嚴(yán)格(250℃以下)的特點,，除了常規(guī)的調(diào)節(jié)與控制設(shè)計外,，把異常情況下和安全保護(hù)作為設(shè)計重點，對可能出現(xiàn)的故障都采取了分級保護(hù)措施,，從而保證全系統(tǒng)大部分時間處于**運行狀態(tài),。