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1,、爐體分升溫區(qū),、恒溫區(qū)、降溫區(qū)三部分,，石墨負極材料燒成推板爐的外殼采用鋼型材,、鋼板、分段全密封焊接組成,。

2,、爐膛內(nèi)同一溫區(qū)加熱元件上下均勻分布，爐膛材料選用一級高鋁,、75剛玉莫來石,、80剛玉莫來石制品，(在 正常使用條件下不得出現(xiàn)變形和燒壞現(xiàn)象)高溫區(qū)爐膛側(cè)磚采用80剛玉莫來石,，隔梁磚采用95剛玉制品,。高溫區(qū)導(dǎo)軌支撐磚采用80剛玉制品，保證荷重下不變形,，不收縮,。爐床采用五點式耐磨剛玉莫來石導(dǎo)軌條結(jié)構(gòu):

3、爐膛為單通道雙推板,，爐膛結(jié)構(gòu)穩(wěn)固,，爐溫及氣氛均勻,，節(jié)能耐用，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,。

4,、爐襯耐火材料選用優(yōu)質(zhì)輕質(zhì)保溫復(fù)合材料砌筑，降低能耗和爐體外表面溫度,。

5,、為了防止廢氣腐蝕加熱棒，加熱棒要求用瓷管保護,，在窯爐的燒結(jié)區(qū)的碳棒下加隔焰板,，用以阻止石墨中揮發(fā)的物質(zhì)對陶瓷管的浸蝕，提高碳棒的使用壽命,，另一方面當(dāng)陶瓷管或碳棒發(fā)生斷裂時,，斷裂的碳棒和陶瓷管不會掉到窯道里，提高了窯爐運行的可靠性,。加熱棒與保護管之間加裝保溫固定套,。

6、碳棒接線腔采用硅橡膠密封,，接線柱采用陶瓷絕緣柱,。

7、降溫區(qū)采用自然冷卻加水冷卻的結(jié)合方式,，冷卻效果好,，確保物料出口溫度小于100度，水冷卻套能承受--定壓力,。

8,、在爐膛底部設(shè)進氣口，進氣量大小可通過流量計調(diào)節(jié);進氣口的數(shù)量,、大小位置設(shè)計等,，根據(jù)需方產(chǎn)品工藝確定。

9,、在爐體升溫段設(shè)有排氣煙囪管,，排出膠體及有害氣體引出爐外，(也可以另購配套宜興市金凱瑞爐業(yè)有限公司研發(fā)的瀝青廢氣處理系統(tǒng)),。

10,、爐體入口、出口要求密封,，前進料爐門,，進料閘門，后出料爐門,，出料閘門,，設(shè)計為密封爐門,。在爐體前、后部都設(shè)有產(chǎn)品置換室,，產(chǎn)品經(jīng)置換室進,、出爐膛,保證爐內(nèi)氧氣含量。

11,、爐體采用干法砌筑,，爐體外殼為全密封焊接結(jié)構(gòu)，確保爐體具有良好的密封性,。

12,、電氣部分可分為:電控部分、溫控部分,、電腦些控及自動循環(huán)控制部分,。整個配電通過空氣開關(guān)配送,，空氣開關(guān)容量按各部分功率選擇:每個溫區(qū)采用獨立的空氣開關(guān)控制,。

13、控溫儀表選用數(shù)顯智能型儀表(廈門字電),，控溫儀表設(shè)有手動及自動PID調(diào)節(jié),，可自動跟蹤設(shè)定佳PID值，同時具有溫度補償,、超溫,、斷偶等聲光報警功能。

14,、控溫方式:采用晶閘管模塊移相觸發(fā),0~98%功率輸出可調(diào)節(jié),。溫區(qū)采用三相控制。采用廈門宇電三相觸發(fā)器,，可靠,、穩(wěn)定。

15,、加熱元件:加熱元件采用等直徑硅碳棒,。

16、控制柜面板.上裝有電壓表,、電流表,，智能數(shù)顯控溫儀表、開關(guān),、按鈕,、指示燈等有應(yīng)的中文指示標(biāo)牌。

17,、自動送料系統(tǒng)的控制采用三菱可編程控制器(PLC)控制,，安全可靠;PLC系統(tǒng)有計時功能,。

在電爐兩端設(shè)有手動操作按鈕臺，自動/手動調(diào)節(jié)方便,。

工控:觸摸屏監(jiān)控自動循環(huán)系統(tǒng),，自動記錄溫度歷史數(shù)據(jù)，歷史曲線,，實時溫度,，實時曲線，超工藝時間報警記錄,，氮氣欠壓報警記錄,，超水溫報警記錄,超限位報警記錄，超油壓報警記錄,，人為手動/自動轉(zhuǎn)換記錄,，班產(chǎn)量記錄,累計產(chǎn)量記錄等功能。