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FY耐腐蝕液下泵品牌
東盛泵閥產(chǎn)地
江蘇樣本
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—,、FY型耐腐蝕液下泵概述
FY型耐腐蝕立式液下泵是一種單級(jí)單吸長(zhǎng)軸式液下離心泵,,其標(biāo)記,、額定性能點(diǎn)和法蘭連接尺寸等效采用ISO2858國(guó)際標(biāo)準(zhǔn),、技術(shù)條件采用ISO5199標(biāo)準(zhǔn),。與原FY型耐腐蝕液下泵相比,,具有體積小,、效率高、節(jié)能效果好,,運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn),。適用于輸送稍含固體顆粒、磨料的腐蝕性介質(zhì),。
泵的輸送溫度一般為O~105°℃.溫度在-20~0℃,、105~180C時(shí)可采用保溫夾套及冷卻夾套,采用低溫或高溫耐磨導(dǎo)軸承,,此類情況用戶應(yīng)說明,。
如輸送介質(zhì)有少量固體顆粒,,滑動(dòng)軸承應(yīng)采用外潤(rùn)滑方式(外接壓力大于0.2MPa的清水和其他允許的介質(zhì)),此類情況用戶應(yīng)說明,。
泵的工作壓力按1.6MPa設(shè)計(jì),。
泵的性能范圍:流量為1.6-2600m3/h,揚(yáng)程為5-132m,。
二,、FY型耐腐蝕液下泵結(jié)構(gòu)說明
FY型主要由泵體、泵蓋,、葉輪,、軸、彈性聯(lián)軸器,、管法蘭,、導(dǎo)軸承、中間接管,、上下出液管,、軸承架、底板等零件組成,。
泵的吸入口順著軸線方向:出口與軸線平行,。
泵的轉(zhuǎn)向自吸入口向電動(dòng)機(jī)端看去,為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn),。
FY型耐腐蝕液下泵的立式電動(dòng)機(jī)以雙頭螺栓固緊于電機(jī)座上,,并通過彈性聯(lián)軸器與泵直接轉(zhuǎn)動(dòng),泵體中間接管,、軸承架出液管,、管法蘭,以螺栓連接構(gòu)成一體,,固定在大盤上,,泵的整體通過底板安裝在容器上,F(xiàn)Y型泵除去觸液部件外其他主要部件,,如電機(jī)座,、軸承架等均用鑄鐵制造。
三,、裝卸,、安裝、啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)
1,、泵的拆卸順序
(1)關(guān)閉壓出管路中的閘閥,,卸掉出液管處上部分半法蘭的連接螺栓,拆掉一段管路,其長(zhǎng)度不妨礙泵的啟動(dòng)為準(zhǔn),。
(2)松開電機(jī)架和軸承盒連接螺栓,,吊去電動(dòng)機(jī)。
(3)松開底板和容器連接螺栓,,連同底板把泵從容器中吊出,。并以清水清洗干凈,為防止空氣氧化銹蝕,,應(yīng)立即拆卸,。
(4)拆下泵蓋,旋出葉輪螺母(左旋),,取下葉輪,。
(5)拆下泵體,取出導(dǎo)軸承,,下護(hù)軸套及平鍵,。
(6)拆下聯(lián)接于底板的出口管分半法蘭。
(7)拆下中間接管,。(如有中間導(dǎo)軸承,,則一并拆下)
(8)拆下底板,,取下泵聯(lián)軸器,、鍵,拆開軸承壓蓋及填料壓蓋把轉(zhuǎn)子體取出,。
(9)旋下圓螺母,,取下滾珠軸承和上護(hù)軸套。
2.泵的裝配順序與拆卸順序相反,。在組裝轉(zhuǎn)子部件時(shí),,應(yīng)檢查密封環(huán),軸套外圓徑向跳動(dòng),,不超過表列數(shù)值,。
3.安裝:
(1)泵組裝好后,盤動(dòng)聯(lián)軸器,,看是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,,檢查有無金屬摩擦聲并準(zhǔn)備工具和起重機(jī)械。
(2)檢查泵軸和電機(jī)軸上的同心度,,兩聯(lián)軸器外圓上的差數(shù)不得超過0.1毫米,,兩聯(lián)軸器端面間隙差數(shù),一周上不得超過0.3毫米,。
(3)導(dǎo)軸承需能浸在液體中,,否則應(yīng)自出口管路中引出適量液體、潤(rùn)滑導(dǎo)軸承,防止干磨損壞,。
(4)當(dāng)化工流程系統(tǒng)中,,可能有雜物落入容器時(shí),為防止雜物損壞泵體,,可在吸入處,,裝以所需形式的欄污網(wǎng)。
(5)泵的吸入口到容器底部之距離為吸入口徑1.5~2倍,,四周不應(yīng)少于2.5部,,小口徑取大值,大口徑取小值,。
(6)泵之出液管路,,應(yīng)另設(shè)支架支撐,其重量不允許加在泵體上,。
(7)安裝完畢后,,還需檢查各部件螺帽是否旋緊,并應(yīng)盤動(dòng)聯(lián)軸器看是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活后,,方可將泵一電機(jī)組裝在容器上,,裝好后再檢查一次。
4.啟動(dòng)與停車:
(1)檢查軸承腔,,使之保持有定量干凈的黃油,。通常以充滿油腔的1/2~1/3為宜。避免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),,軸承溫升過高,。同時(shí)填料處亦給以適量的黃油潤(rùn)滑之。
(2)盤動(dòng)聯(lián)軸器,,檢查有否輕重不均,。否則須找出原因,待消除后再運(yùn)轉(zhuǎn),。
(3)檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向,,使之與泵的規(guī)定旋轉(zhuǎn)方向相同。
(4)關(guān)閉出口管路上的閘閥及壓力表,。(如填料密封處要求冷卻,,應(yīng)通以循環(huán)冷卻水)。
(5)起電動(dòng)機(jī),,開壓力表,,慢慢關(guān)閉出口閘閥,然后停止電動(dòng)機(jī),,關(guān)閉壓力表,。
(6)正常停機(jī),應(yīng)先慢慢關(guān)閉出口閘閥,然后停止電動(dòng)機(jī),,關(guān)閉壓力表,。
(7)長(zhǎng)期停車或長(zhǎng)期不用,應(yīng)將泵從容器中取出,,清洗,,重裝,加油保管,。
5.運(yùn)轉(zhuǎn):
(1)軸承溫度不得高于75℃,,軸承盒內(nèi)應(yīng)有適量的黃油。
(2)隨時(shí)注意保證潤(rùn)滑油的純潔,。
(3)泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,,發(fā)生下述故障,應(yīng)立即停車,,并進(jìn)行檢修,。
暫無數(shù)據(jù)!