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1. 參數(shù)：
- 物理參數(shù)：
- 密度：一般在 1.6 - 2.2g/cm3之間,，密度較高的石墨模具結(jié)構(gòu)更致密，強(qiáng)度和耐磨性也相對(duì)更好,。
- 硬度：石墨的硬度通常在肖氏硬度 40 - 90 之間,，具體數(shù)值會(huì)因石墨的種類,、生產(chǎn)工藝以及添加的其他成分有所不同。硬度較高的石墨模具在使用過程中更能抵抗磨損和變形,。
- 顆粒度：石墨顆粒的大小對(duì)模具的性能有重要影響,，常見的顆粒度在幾個(gè)微米到幾十微米不等。顆粒度越小,，模具的表面光潔度越高,，成型的產(chǎn)品精度也越高。
- 電阻率：石墨具有良好的導(dǎo)電性,，電阻率一般在 10?? - 10?? Ω?m 之間,，電阻率的大小會(huì)影響模具在電火花加工等應(yīng)用中的性能。
- 熱膨脹系數(shù)：石墨的熱膨脹系數(shù)較低,，一般在 (2 - 10)×10??/K 之間,，這使得石墨模具在溫度變化時(shí)尺寸變化較小，能夠保持較好的尺寸穩(wěn)定性,。
- 力學(xué)參數(shù)：
- 抗拉強(qiáng)度：石墨模具的抗拉強(qiáng)度通常在 10 - 50MPa 之間,，強(qiáng)度較高的石墨模具能夠承受更大的外力和應(yīng)力，不易破裂或損壞,。
- 抗壓強(qiáng)度：抗壓強(qiáng)度相對(duì)較高,，一般在 50 - 200MPa 之間，這使得石墨模具在承受壓力時(shí)能夠保持穩(wěn)定的結(jié)構(gòu),。
- 抗彎強(qiáng)度：抗彎強(qiáng)度在 10 - 30MPa 之間,，反映了模具在受到彎曲力時(shí)的抵抗能力。
  
2. 應(yīng)用場(chǎng)景：
- 有色金屬鑄造：在銅,、鋁,、鋅等有色金屬的連續(xù)鑄造和半連續(xù)鑄造中，石墨模具是理想的材料,。由于石墨的導(dǎo)熱性好,，能夠使金屬液快速凝固，提高鑄錠的質(zhì)量和生產(chǎn)效率,。例如,，生產(chǎn)銅棒、鋁管等產(chǎn)品時(shí),，使用石墨模具可以獲得尺寸精確,、表面光滑的鑄錠。
- 加壓鑄造：可用于制造鋅合金,、銅合金等有色金屬的加壓鑄造模具,，生產(chǎn)汽車零部件、機(jī)械零件等。
- 離心鑄造：在離心鑄造中,，石墨模具被用于制造青銅套管,、鑄鐵管等產(chǎn)品。石墨模具的自潤滑性好,，能夠減少鑄模與鑄件之間的摩擦力,，使鑄件順利脫模。
- 熱壓壓模：用于硬質(zhì)合金的加壓燒結(jié),，在高溫,、高壓的條件下，石墨模具能夠保持穩(wěn)定的性能,，使硬質(zhì)合金獲得致密的燒結(jié)體,。
- 玻璃成型：玻璃制造中，石墨模具可用于制造玻璃管,、彎管,、漏斗及其它各種異型玻璃瓶的鑄模。石墨材料具有化學(xué)穩(wěn)定性,，不易受熔融玻璃的浸潤,，不會(huì)改變玻璃的成分，并且耐熱沖擊性能良好,，尺寸隨溫度變化小,。
- 電子工業(yè)：在半導(dǎo)體制造中，石墨模具可用于芯片劃片,、芯片封裝等環(huán)節(jié),。其優(yōu)良的物理性能和化學(xué)穩(wěn)定性使得芯片制造過程中的精度更高、性能更穩(wěn)定,。
- 首飾加工：可用于鑄造金銀首飾等,，能夠制造出形狀復(fù)雜、精度高的首飾件,。
  
3. 優(yōu)勢(shì)：
- 良好的導(dǎo)熱性：石墨的導(dǎo)熱系數(shù)較高,，能夠快速傳遞熱量，使金屬或其他材料在模具中快速凝固,，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)也有助于保證產(chǎn)品的質(zhì)量和均勻性,。
- 優(yōu)異的潤滑性：石墨本身具有良好的潤滑性能,，在模具的使用過程中，能夠減少模具與成型材料之間的摩擦力,，降低模具的磨損,，延長模具的使用壽命，并且使產(chǎn)品更容易脫模。
- 較高的耐腐蝕性：石墨在常溫下化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,，不易與大多數(shù)酸,、堿、鹽等化學(xué)物質(zhì)發(fā)生反應(yīng),，因此可以在惡劣的化學(xué)環(huán)境下使用,，適用于各種腐蝕性材料的成型加工。
- 良好的耐高溫性能：石墨的熔點(diǎn)高,，在高溫下仍能保持較好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和力學(xué)性能,，能夠承受高溫環(huán)境下的加工和使用，適用于高溫鑄造,、燒結(jié)等工藝,。
- 易于加工：石墨材料的硬度相對(duì)較低，易于加工成各種形狀和尺寸的模具,，能夠滿足復(fù)雜產(chǎn)品的成型需求,，并且加工精度高，可以制造出高精度的模具,。
- 成本較低：相比于一些其他的高性能模具材料,，如鎢鋼、鉬合金等,，石墨的價(jià)格相對(duì)較低,，能夠降低模具的制造成本。
  
4. 使用方法：
- 模具設(shè)計(jì)：根據(jù)產(chǎn)品的形狀,、尺寸,、精度要求等因素進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，確定模具的結(jié)構(gòu),、尺寸,、分型面等。在設(shè)計(jì)過程中,，要充分考慮石墨材料的特性,，如熱膨脹系數(shù)、強(qiáng)度等,，以確保模具的可靠性和使用壽命,。
- 材料選擇：根據(jù)具體的使用要求和環(huán)境，選擇合適的石墨材料,。例如,，對(duì)于高溫環(huán)境下的使用，要選擇耐高溫性能好的石墨材料,；對(duì)于精度要求高的產(chǎn)品,，要選擇顆粒度小、密度高的石墨材料。
- 模具加工：采用機(jī)械加工,、電火花加工等方法對(duì)石墨材料進(jìn)行加工,，制造出符合設(shè)計(jì)要求的模具。在加工過程中,，要注意控制加工精度和表面質(zhì)量,，避免出現(xiàn)裂紋、氣孔等缺陷,。
- 模具安裝：將加工好的石墨模具安裝到相應(yīng)的設(shè)備上,，確保模具的安裝位置準(zhǔn)確、牢固,。在安裝過程中,，要注意避免模具受到碰撞和損傷。
- 預(yù)熱處理：在使用石墨模具之前,，通常需要進(jìn)行預(yù)熱處理,，以提高模具的溫度均勻性和穩(wěn)定性，減少因溫度變化引起的模具變形和產(chǎn)品質(zhì)量問題,。
- 使用過程中的注意事項(xiàng)：
- 控制加工參數(shù)：根據(jù)不同的加工工藝和產(chǎn)品要求,，合理控制加工溫度、壓力,、速度等參數(shù),，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量和模具的使用壽命。
- 避免沖擊和碰撞：在操作過程中,，要避免模具受到?jīng)_擊和碰撞,，以免造成模具的損壞。
- 防止化學(xué)腐蝕：避免模具接觸強(qiáng)腐蝕性物質(zhì),，如有必要,，可采取防護(hù)措施，如涂覆防腐涂層等,。
- 模具維護(hù)和保養(yǎng)：
- 定期清潔：使用后,，要及時(shí)清理模具表面的污垢和雜質(zhì)，保持模具的清潔,?？梢允褂糜袡C(jī)溶劑或?qū)Ｓ玫那逑磩┻M(jìn)行清洗，但要注意避免使用對(duì)石墨材料有腐蝕作用的清洗劑,。
- 檢查和修復(fù)：定期檢查模具的表面質(zhì)量,、尺寸精度等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行修復(fù),。對(duì)于輕微的磨損和劃痕，可以進(jìn)行拋光處理；對(duì)于嚴(yán)重的損壞,，需要進(jìn)行更換或修復(fù),。
- 儲(chǔ)存管理：模具在儲(chǔ)存時(shí)，要避免受潮,、受熱,、受擠壓，應(yīng)存放在干燥,、通風(fēng),、陰涼的地方，并做好防護(hù)措施,，以防止模具的變形和損壞,。