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3D曲面玻璃熱彎石墨模具,，包括蓋板凸模和底板凹模

由于石墨材料耐高溫、抗氧化,、耐酸堿,、易加工，以及在高溫下優(yōu)良的強(qiáng)度,、硬度等性能特點(diǎn),，使得石墨模具幾乎被應(yīng)用到了全部高溫成型的工業(yè)領(lǐng)域和強(qiáng)酸強(qiáng)堿等惡劣工況領(lǐng)域，如有色及黑色鑄造行業(yè),、玻璃行業(yè),、電子行業(yè)、光伏行業(yè),、稀土冶煉行業(yè)等,。石墨模具主要在以下幾個(gè)方面得到了廣泛的應(yīng)用：

有色金屬連續(xù)鑄造及半連續(xù)鑄造用石墨模具
近年來，國(guó)內(nèi)外正在推廣由熔融金屬狀態(tài)直接連續(xù)（或半連續(xù)的）制造棒材或管材等先進(jìn)的生產(chǎn)方法,。國(guó)內(nèi)在銅,，銅合金，鋁,，鋁合金等方面已開始采用這種方法,。人造石墨作為有色金屬的連續(xù)鑄造或半連續(xù)鑄造用模具被認(rèn)為是*合適的材料。生產(chǎn)實(shí)踐證明,，由于采用了石墨模具,，因其導(dǎo)熱性能良好（導(dǎo)熱性能決定了金屬或合金的凝固速度），模具的自潤(rùn)滑性能好等因素,，不但使鑄型速度提高,，而且由于鑄錠的尺寸精確，表面光滑,，結(jié)晶組織均勻,，可直接進(jìn)行下道工序的加工。這不僅大大提高了成品率,，減少了廢品損失,，而且產(chǎn)品質(zhì)量也有大幅度的提高,。連續(xù)鑄造方法有立式連續(xù)鑄造法和臥式連續(xù)鑄造法兩種。

加壓鑄造用模具
人造石墨材料已成功地用于有色金屬的加壓鑄造上,。例如，用人造石墨材料制造的加壓鑄造用模具生產(chǎn)的鋅合金和銅合金的鑄件已用于汽車零件等方面,。

離心鑄造用石墨模具
石墨模已成功應(yīng)用于離心鑄造上,。美國(guó)已采用壁厚為 25 毫米 以上的人造石墨鑄模來離心鑄造青銅套管。為了防止人造石墨模的燒損,，可采取一定的防氧化措施,。澆鑄一定數(shù)量的鑄件后，如果發(fā)現(xiàn)鑄模內(nèi)表面燒損,，可以將鑄模內(nèi)孔的尺寸擴(kuò)大以便用來鑄造大規(guī)格套管,。

熱壓壓模
人造石墨熱壓壓模用于硬質(zhì)合金的加壓燒結(jié)方面具有下述特點(diǎn)：一是若壓制溫度提高到 1350-1450 度時(shí)，則所需單位壓力可降到 67-100 公斤力/平方厘米（即為冷壓壓力的 1/10 ）就可 ; 二是加壓和加熱在同一道工序進(jìn)行,，經(jīng)短時(shí)間的燒結(jié)就能得到致密的燒結(jié)體,。

玻璃成型用模具
由于石墨材料具有化學(xué)穩(wěn)定性，不易受熔融玻璃的浸潤(rùn),，不會(huì)改變玻璃的成分,，石墨材料耐熱沖擊性能良好，尺寸隨溫度變化小等特點(diǎn),，所以近年來在玻璃制造中成為不可缺少的模具材料,，可以用它來制造玻璃管，彎管,，漏斗及其它各種異型玻璃瓶的鑄模,。

燒結(jié)模及其它
利用人造石墨材料熱變形極小的特點(diǎn)，可制造晶體管的燒結(jié)模具和支架,，現(xiàn)已廣泛使用,，它已成為發(fā)展半導(dǎo)體工業(yè)不可缺少的材料。此外,，石墨模具也使用于鑄鐵用的鑄型,，各種有色金屬用的耐久性鑄模，鑄鋼用鑄型,，耐熱金屬（鈦,，鋯，鉬等）用的鑄型及焊鋼軌用的鋁熱焊型的鑄型等,。