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鋰電正極材料高剪切濕法制粒機(jī)200kg

高剪切濕法制粒

這一技術(shù)名稱中的“高剪切”和“濕法”兩個定語，揭示了其核心工藝特點,。濕法指的是在制粒過程中加入潤濕劑,，如水、乙醇或其混合物,，這些潤濕劑會在后續(xù)工藝中被去除,。而高剪切則依賴于專用的高剪切濕法制粒機(jī)，其攪拌槳和切刀的高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生強(qiáng)大的剪切力,，促使?jié)耦w粒被打散成小顆粒,，并通過攪拌槳的轉(zhuǎn)動使小顆粒粘附未潤濕的干物料，從而不斷長大,、切碎,、潤濕，*終形成所需大小的顆粒,。這一過程的關(guān)鍵特征包括潤濕劑泵入液滴的尺寸遠(yuǎn)大于基礎(chǔ)物料顆粒,，以及高剪切力對初始濕顆粒的打散作用。

第二類制粒技術(shù)是噴霧制粒,，它涉及將粘合劑（或潤濕劑）霧化后噴入制粒物料中,。當(dāng)霧化后的粘合劑與物料顆粒接觸時，這些顆粒會“起粘”,，并在運(yùn)動過程中粘附其他物料,，不斷重復(fù)此過程，直至形成所需大小的顆粒,。這種制粒方法的關(guān)鍵特征在于，潤濕劑（或粘合劑）的霧化噴入液滴的尺寸（通常小于等于150μm）與基礎(chǔ)物料顆粒的尺寸（約為100μm）相近或更小,。

2 高剪切濕法制粒

在高剪切濕法制粒的過程中,，不可避免地涉及到“剪切制粒”的原理,。通過精確控制加液噴槍,，可以使得噴出的液體中包含一定比例的“小液滴”，從而在濕法制粒的同時實現(xiàn)“噴霧制?！钡男Ч?。通常，在高剪切濕法制粒的情況下,，“剪切制?！钡恼急葧^70%,。然而，通過選擇合適的噴液噴頭和流量控制,，可以顯著提高“霧化制?！钡恼急龋蛊淇赡苓_(dá)到50%以上,。

在高剪切濕法制粒中融入“霧化制?！钡脑恚饕鲇谝韵驴剂浚?/p>

首先,，“剪切制?！币蕾囉趶?qiáng)大的“高剪切力”。然而,，在實際操作中,，我們無法確保每個顆粒都能受到均勻的剪切。隨著制粒設(shè)備的規(guī)模擴(kuò)大,，大顆粒被剪碎的程度會逐漸降低,，這導(dǎo)致顆粒的粒徑分布變得相對廣泛。相比之下,，“霧化制?！眲t更易于控制，關(guān)鍵在于“霧化液滴的大小”,，這一參數(shù)不僅容易在單批次內(nèi)實現(xiàn)均勻制粒,，而且在設(shè)備放大過程中也能保持較好的重現(xiàn)性。

其次,，高剪切制粒機(jī)的性能對制粒效果至關(guān)重要,。若設(shè)備性能欠佳，制粒效果將大打折扣,，甚至可能無法保證重現(xiàn)性,。在設(shè)備放大生產(chǎn)過程中，有時可用的高剪切濕法制粒機(jī)可能僅限于“能動”的程度,，此時,，“霧化制粒”因素可能成為提升制粒效果的關(guān)鍵,。

此外,，標(biāo)準(zhǔn)的高剪切濕法制粒并不包含“霧化制粒”,。通常,，設(shè)備性能越好，對“霧化制粒”的依賴度越低,。但在某些情況下,，為了實現(xiàn)良好的霧化效果并保證制粒質(zhì)量，可能需要降低噴液速度,，這可能會延長制粒時間至多25分鐘,。

從制粒的角度來看，這些考量都具有實際意義,。特別是在仿制藥領(lǐng)域,，自制制劑需要盡量重現(xiàn)參比制劑的制粒狀態(tài)。若參比制劑未采用“霧化制?！?，其顆粒大小和軟硬程度范圍可能較寬，這可能使得自制制劑難以通過簡單的“霧化制?！眮碇噩F(xiàn)其溶出特性,。因此，在仿制藥開發(fā)過程中,，需要綜合考慮各種因素,，以確保自制制劑與參比制劑在制粒效果上的一致性。

在固體制劑的生產(chǎn)過程中,，顆粒粒徑的變化是一個關(guān)鍵環(huán)節(jié),。高剪切濕法制粒，作為其中的一種重要技術(shù),，其流程可以細(xì)分為幾個關(guān)鍵步驟：首先是預(yù)混階段,，這一階段通常持續(xù)0至5分鐘；緊接著是加漿階段,，分為兩個時期,，分別是5至15分鐘和15至20分鐘；隨后是制粒階段,，大約需要20至25分鐘,；*后是出料整粒，即濕磨過程,。接下來,，我們將逐一深入探討這些階段。

預(yù)混階段

此環(huán)節(jié)旨在將活性成分與輔料進(jìn)行充分混合,，通過攪拌槳或攪拌槳結(jié)合切刀的高速旋轉(zhuǎn)來實現(xiàn)?；旌蠒r間通常設(shè)定為3分鐘至15分鐘,，常見選擇為5分鐘或10分鐘。混合質(zhì)量的評估標(biāo)準(zhǔn)是取樣10個點進(jìn)行檢測,，確保RSD（相對標(biāo)準(zhǔn)偏差）不超過0%,，理想情況下應(yīng)達(dá)到0%以下。若混合效果不佳,，可延長混合時間或增加攪拌速度,。需注意，此階段并未涉及制粒,，因此顆粒大小保持不變,。

加漿階段I

在這一環(huán)節(jié)中，粘合劑（或潤濕劑）通過噴槍加入濕法制粒機(jī),。若噴液均勻,，此過程約占整體噴液時間的1/2至3/4。攪拌槳保持正常轉(zhuǎn)速,，切刀可保持關(guān)閉或低速,、高速狀態(tài)。此時,，通過視鏡和濾袋可觀察到粉塵,，同時顆粒粒徑出現(xiàn)輕微增長。采用高速液動噴槍時,，此過程可能僅需5分鐘,；而使用霧化噴槍時，則可能需要10至15分鐘,。

加漿階段II

隨著粘合劑的持續(xù)加入,，濕法制粒機(jī)中的物料逐漸被潤濕，粉塵減少,，制粒顆粒迅速增大,。在此階段，攪拌槳維持正常轉(zhuǎn)速,，切刀以低速或高速旋轉(zhuǎn),。若切刀未開啟或無法觸及物料，則制粒效果會受到影響,。無論使用液動噴槍還是氣動噴槍,，此過程通常在5分鐘內(nèi)完成。若選用氣動噴槍進(jìn)行霧化加入粘合劑,，還可觀察到由于制粒作用,，顆粒變得緊實，物料整體體積有所縮減,。若縮減幅度超過初始體積的1/3,，則需考慮粘合劑用量是否適當(dāng),。同時，要注意避免粘合劑過量導(dǎo)致顆粒在攪拌槳下方或鍋壁上黏連成層,，或攪拌槳上粘附過多顆粒無法去除的情況,。

制粒階段

在加漿完成后，啟動攪拌槳,，切刀可設(shè)置為低轉(zhuǎn)速或高轉(zhuǎn)速,，進(jìn)行制粒操作，持續(xù)時間約30秒至5分鐘,。此環(huán)節(jié)旨在通過切刀的作用,，使?jié)耦w粒變得更加均勻。需注意,，加漿階段可能存在物料流動不理想的問題,，如某些部位的物料未充分參與制粒，或粘合劑噴淋落點過濕導(dǎo)致顆粒過大,。通過制粒階段,，可以進(jìn)一步優(yōu)化濕顆粒的均勻性。

出料整粒

大多數(shù)高剪切濕法制粒機(jī)在出料位置配備了整粒機(jī),。盡管制粒機(jī)的制粒效果可能已較為均勻,，但濕顆粒在自身重力的作用下可能團(tuán)聚成塊。若不及時處理,，這些團(tuán)塊在后續(xù)的流化床干燥或烘箱干燥過程中會影響干燥效率,，甚至可能形成硬芯，從而影響溶出,。因此,，配備出料整粒機(jī)是必要的。

噴液原理

噴嘴是噴液系統(tǒng)的關(guān)鍵部件,。目前市場上存在超過20000種類型的噴嘴,，其基本結(jié)構(gòu)可分為“單流體”和“雙流體”兩大類。單流體噴嘴主要依靠液壓噴淋,，而雙流體噴嘴則混合了氣壓和液壓,，即氣壓噴槍（氣壓式）和液壓噴槍（液壓式）。氣壓噴槍通過壓縮空氣形成局部真空,，吸入液體并霧化成細(xì)小霧滴,；而液壓噴槍則利用壓縮空氣對粘合劑溶液施加壓力，產(chǎn)生極小的液滴,。噴霧的主要形狀包括扇形,、實心錐形、空心錐形和液柱形等類型,。

扇形噴嘴的噴霧形成原理：

扇形噴霧的核心理論是“膜裂”,。當(dāng)高壓噴嘴將液體噴入大氣中時,，會形成一個薄膜整體,。這個薄膜首先會因振動而趨于平坦,，然后變得不穩(wěn)定。在液體表面張力的作用下,，薄膜的形狀逐漸演變?yōu)橹鶢睿?終被撕裂成液滴,，這就是所謂的膜性裂變。液滴的直徑會隨著噴嘴壓力的改變而變化,。扇形噴霧的形成則歸功于噴嘴的貓眼結(jié)構(gòu)和衍射效應(yīng),。

實心錐形噴嘴的噴霧成型原理：

實心錐形噴霧的核心理論是“內(nèi)部流道”。在噴嘴內(nèi)部,，部分流體經(jīng)過強(qiáng)制旋轉(zhuǎn)后噴出,，而剩余的流體則直接在噴嘴內(nèi)噴出。這兩種流體的匯合,，就產(chǎn)生了實心錐形的噴霧,。其內(nèi)部的x形通道和精細(xì)的噴孔設(shè)計，確保了噴霧的精確形狀和正確角度,，同時大大減少了阻塞的可能性,。

空心錐形噴嘴的噴霧成型原理：

空心錐形噴嘴利用離心力原理進(jìn)行噴霧。液體被引入旋風(fēng)室后,，渦流的離心力使其擴(kuò)散,，并從噴嘴孔噴出，從而形成鐘形——空心錐——液膜的噴霧形態(tài),。這種設(shè)計產(chǎn)生了一個圓形的噴霧圖案,。其工作原理類似于將水放入旋轉(zhuǎn)的容器中，水在離心力的作用下集中在容器壁上,，中心形成空心,，從而產(chǎn)生了空心錐形噴嘴噴霧效果。