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該系統(tǒng)獨(dú)特的優(yōu)勢在于
·配方自動(dòng)導(dǎo)入，不易出錯(cuò),，保密性強(qiáng);
·功能表達(dá)貼近涂料行業(yè)的實(shí)際工藝要求,，可以滿足有效的實(shí)際生產(chǎn)。有效的在線質(zhì)量控制機(jī)制,，保證生產(chǎn)結(jié)果與工藝要求的高度一致;
·強(qiáng)大的數(shù)據(jù)追溯能力,，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的質(zhì)量追溯;
嚴(yán)謹(jǐn)?shù)谋Ｃ軝C(jī)制以及全流程的信息化管理;
·對原料管理建立條形碼標(biāo)識，確保原料取料正確無誤;預(yù)留ERP接口,，方便企業(yè)資源合理整合,。
生產(chǎn)管理系統(tǒng)(專用MES系統(tǒng))
針對現(xiàn)有原料管控不嚴(yán)格，出現(xiàn)因人為因素造成倉庫發(fā)錯(cuò)料,、工人投錯(cuò)料的現(xiàn)象,，諸如:
庫存管理混亂，原料無法遵循先進(jìn)先出的原則;
,。生產(chǎn)記錄不完整,、不及時(shí)、不原始,，缺乏追溯;
·人為因素的影響造成錯(cuò)配,、漏配、稱量不準(zhǔn)確等因素,，影響產(chǎn)品質(zhì)量,。
物料管控與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)將庫存管理、配料稱量,、投料控制融為一體,，從原料源頭抓起，實(shí)現(xiàn)原料的批次管理并建立條形碼標(biāo)識,，對配料,、投料工序采用條碼識別與防錯(cuò)控制,，自動(dòng)生成化工品的生產(chǎn)批次，并自動(dòng)記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù),，如配料記錄,、投料記錄，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的質(zhì)量追溯,。
暫無數(shù)據(jù),！
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