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1.1,、設(shè)備結(jié)構(gòu)：分級離心機(jī)是由機(jī)組主機(jī)架構(gòu)由鋼材組成,，轉(zhuǎn)鼓，進(jìn)料組及外殼與物料接觸的地方全部采用304不銹鋼制作,，關(guān)鍵部件全部采用德國進(jìn)口,，分級離心機(jī)基本達(dá)到免維護(hù)狀態(tài)。

分級離心機(jī)由轉(zhuǎn)鼓,，基座,，進(jìn)料組成，積液盤,，外殼,，電機(jī)，人本機(jī)控系統(tǒng)組成,。

1.2,、設(shè)備工作原理：利用蠕動泵把配好比例的微納米材料料漿從設(shè)備的底部進(jìn)入設(shè)備的分料盤，均勻噴灑在設(shè)備的底部,，經(jīng)過設(shè)備分級桶的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力把料漿中的顆粒按重量在分級桶內(nèi)從下到上依次沉淀，大顆粒沉淀在下邊,，依次向上顆粒逐漸變小,。從而達(dá)到分級的目的。顆粒細(xì)料通過上液口排出進(jìn)入下一臺,，通過設(shè)定設(shè)備轉(zhuǎn)速的高低實(shí)現(xiàn)離心力的控制從而實(shí)現(xiàn)微納米材料的分級,。

1.3、設(shè)備使用范圍：可以固液分離,，酸洗中和,，顆粒分級，多臺聯(lián)機(jī)可一次實(shí)現(xiàn)多個粒度分級（每臺一個轉(zhuǎn)速一個粒度號）,。

1.4,、設(shè)備主機(jī)參數(shù)：

1.5、設(shè)備配置：

設(shè)備由主機(jī)和電控柜組成,。

1.6,、設(shè)備電氣原理圖：

1.7,、觸面屏設(shè)置及操作：

1.7.1、分級速度   輸入需要的分級轉(zhuǎn)鼓速度,。

1.7.2,、進(jìn)料速度   輸入需要的進(jìn)料速度。

1.7.3,、點(diǎn)擊調(diào)試按鈕,，各個動作單獨(dú)動作。

1.7.4,、變頻延時停止  是指停止進(jìn)料后分級轉(zhuǎn)鼓空轉(zhuǎn)的時間,，用于把分級轉(zhuǎn)鼓內(nèi)充分脫水。

1.7.5,、分級時間  可以設(shè)置自動分級每次的時間

1.7.6,、自動模式  在自動模式呈現(xiàn)綠色時是自動模式，反之是手動模式,。

1.7.7,、自動啟動 在自動模式下點(diǎn)擊自動啟動，設(shè)備自動啟動,。

1.7.8,、分級啟動 是手動分級，點(diǎn)擊后分級主機(jī)啟動,。

1.7.9 硅膠管壽命 程序設(shè)定為150小時,，蠕動泵工作150小時后會報(bào)警提示更換泵頭處硅膠管，防止硅膠管老化撕裂,。

1.8,、溫控設(shè)置：

SV為設(shè)定溫度，PV為實(shí)際溫度,，溫度設(shè)定方法按所帶廠家說明書設(shè)置,。

1.9、操作流程：

設(shè)備清洗--安裝襯布--關(guān)蓋--設(shè)定參數(shù)--點(diǎn)擊自動啟動/分級啟動--自動停機(jī)/停機(jī)

二,、設(shè)備保養(yǎng)與維修：

2.1,、本機(jī)為高速旋轉(zhuǎn)設(shè)備對平衡要求嚴(yán)格，出現(xiàn)振動大的情況需要首先檢查設(shè)備的平衡是否有變動,，如有變動用水平儀觀察下調(diào)節(jié)相應(yīng)地腳螺栓調(diào)平即可,。調(diào)節(jié)水平時要注意，平衡板放在分級轉(zhuǎn)鼓上面,，錯開螺絲,。首先要檢查四個地腳螺桿是否已經(jīng)接觸地面，不可有懸空,。四個螺絲要緊固力量一致,，不能有松有緊,。先初調(diào)再精調(diào)，水平氣泡不得偏移超過一格,。*后備緊螺絲備母,。

2.2、電氣故障應(yīng)由專業(yè)電工處理,，電控系統(tǒng)故障聯(lián)系我司,。

2.3、皮帶是易耗品,，2-3年可能開裂,，斷裂。更換方法咨詢我司,。

2.4,、生產(chǎn)過程中要防止制冷銅管被壓扁。

三,、設(shè)備安裝場地：

盡量不要放在懸空地面,，避免多臺機(jī)器同頻率工作產(chǎn)生共振，產(chǎn)生安全隱患,。如果放在樓上懸空地面應(yīng)放置在梁上,，并分散放置。

四,、開機(jī)：

分級機(jī)開機(jī)后達(dá)到設(shè)定轉(zhuǎn)速后等30秒方可打開蠕動泵進(jìn)料,，停機(jī)時可以空轉(zhuǎn)2分鐘以上把微粉料在分級桶內(nèi)的襯布上貼合緊實(shí)。20HZ以上可以開制冷,，溫度可設(shè)置到0℃,。以上動作是在手動時的操作要點(diǎn)，在使用自動工作時可以在觸摸屏上設(shè)定,。

五,、操作注意事項(xiàng)：

5.1、料漿配比：

材料比重和材料顆粒不同,，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況實(shí)驗(yàn)料漿比例。參考比例如:5公斤料兌100公斤純凈水,，以D50  1.5微米顆粒為界,，比1.5微米小的顆粒逐步減少投料量，比1.5微米大的顆?？芍饾u加大投料量,。目的是合理控制料漿濃度，提高分級效率,。分散劑的添加量以溶液量為準(zhǔn),。

5.2,、分級桶內(nèi)存料量：

分級桶內(nèi)存多少料可以根據(jù)進(jìn)入機(jī)器的料漿的濃度和粒度組成來推斷，分級桶內(nèi)存料過多不會提高生產(chǎn)效率反而會降低生產(chǎn)效率,，因?yàn)榉旨壨皟?nèi)*下邊微粉厚度超過一厘米厚度后因?yàn)殡x心力比較大會推動大顆粒向上面走,，造成顆粒大小分不開。在微粉粒度大小接近時這種情況就基本不出現(xiàn),，微粉在分級桶內(nèi)沉積的上下厚薄就比較均勻,，也不會有大顆粒跑到上面。料餅上沒有沖出的溝壑狀就不會影響分級效果,。建議一般分級桶內(nèi)存量5公斤左右,。

5.3、轉(zhuǎn)速設(shè)置：

為保證設(shè)備的安全運(yùn)行分級機(jī)**轉(zhuǎn)速可設(shè)置到50Hz,，*低設(shè)置不低于4Hz,。可在4-50Hz之間自由設(shè)置,。比重偏小或顆粒小于50納米的分級設(shè)備需要特殊定制,。設(shè)置的轉(zhuǎn)速太低會造成微粉料甩不上去，從下部清洗口直接流出了,，等于白干活了,。每次進(jìn)料完畢后分級機(jī)空轉(zhuǎn)2分鐘以上，使微粉料中的水分充分甩出去,，使微粉料更加緊密的貼合到襯布上,，利于取出襯布后在襯布上分段取料。

微粉料分級時是先從投入混料的*小顆粒開始分級,，先排細(xì),，再出成品。每一臺分級機(jī)分級一個粒度號,。每個粒度號對應(yīng)一個轉(zhuǎn)速,，基本上是小于1.5微米的粒度號相鄰一個轉(zhuǎn)速一個號（如20Hz/19Hz/18Hz等），大于1.5微米的粒度每間隔一個轉(zhuǎn)速一個號（如6Hz/8Hz/10Hz等）,，這也和廠家自己的粒度執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)有直接關(guān)系,。轉(zhuǎn)速可以設(shè)置小數(shù)點(diǎn)后一位，利于精準(zhǔn)控制,。

5.4,、進(jìn)料量：建議進(jìn)料量設(shè)定范圍120-600

分級機(jī)的進(jìn)料量一般調(diào)整范圍60-600，比較常用200-250,。流量大適用于粗料比如5微米左右的料,。進(jìn)料量太大還沒等到沉積下來就被水流帶上了，造成分布不均勻,。流量過小就把小顆粒也留到了底部,。

5.5,、取料注意事項(xiàng)：

粒度成品合格與否除與設(shè)定的轉(zhuǎn)速、進(jìn)料量,、制冷溫度,、料漿濃度、料漿的潔凈度有關(guān)外還應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注取料時的細(xì)節(jié)也至關(guān)重要,。

5.5.1,、放料的桌子要清理干凈，取料板也要用流水加洗潔精清理干凈,，超細(xì)顆粒生產(chǎn)時**每臺工具和粒度專用,，防止大顆粒混入,。

5.5.2停機(jī)后取料時如果兩張襯布放到一起,，要下部對著下部，防止下部的粗料混入上部的細(xì)料中,。取成品料時下部料向上20mm以上才可取做成品,，防止個別大顆粒進(jìn)入成品。先取上部的料再取上部料,，防止工具和操作時大顆?；烊搿?/span>

5.5.3取成品時**戴橡膠手套防止超細(xì)料中的大顆粒粘附在手上,，帶入成品中,。盛裝成品的容器應(yīng)與其他容器明顯區(qū)別。

5.5.4襯布清理應(yīng)干凈,，用布和洗潔精清理干凈,，用流水清洗。正反面均需干凈,，不可與其他機(jī)器的襯布混用,，清理后如不馬上使用應(yīng)放到桶內(nèi)蓋上蓋子。

5.5.5生產(chǎn)成品的機(jī)器每次都需要清理干凈機(jī)器內(nèi)壁,，包括蓋面,，積水盤，清洗的水用專門的清洗桶接著,，水可以作為原料用水,。防止在取料過程中有大顆粒掉入積水盤。

5.5.6分級桶內(nèi)也要清理干凈,，要用布擦拭后用流水清洗，放入襯布后用流水再沖洗一下襯布表面,。

提示：所投入的混料主粒度有幾個至少就要有幾臺設(shè)備,，一臺分級一個粒度,，盡可能固定粒度操作這樣不容易混淆，減少清洗的時間,。兩臺設(shè)備分級一個粒度號就**程度的保證沒有大顆粒進(jìn)入,，分級粒度均勻而且會提高生產(chǎn)效率，但需要流水作業(yè),，效率更高,。