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一、氨分解制氫原理,、工藝流程,；

   液氨加熱至800～850℃，在鎳基催化劑作用下,，將氨進行分解,，可以得到含75%H2、25%N2的氫氮混合氣體:

   工藝流程,，有液氨瓶送來的氨經(jīng)過進氨閥進入汽化器,，汽化器內(nèi)裝有電加熱元件，電加熱元件對汽化器內(nèi)的水加熱,，一般水溫控制在45-60℃,，液氨在汽化器內(nèi)得到溫水傳過來的熱量。汽化成氣態(tài)氨,，一般汽化后的氨壓力控制在0.4-0.5MPa,，氨氣經(jīng)減壓閥減壓后，壓力調(diào)到0.05 MPa左右,。經(jīng)過降壓后的氨氣由耐腐流量計量,，從流量計流出的氨氣在熱交換器中進行熱量交換，使氨氣溫度升高,，由分解爐出來的高溫混合氣被降溫,，經(jīng)升溫后的氨氣進入分解爐進行分解成氫氮混合氣,，高溫混合氣進入熱交換器，水冷卻器降溫,，然后送到使用地點,。 

本裝置配用公司生產(chǎn)的氣體純化裝置，可以進一步地提高混合氣的純度,。純化后氣體 NH3<10PPm  D.P<-60℃.

   氨分解制氫裝置是一種簡便,、價廉地獲取氫氮混合氣的制氫方式。它以液氨為原料,，在催化劑作用下，加熱分解得到含氫75%,，含氮25%的混合氣體,，每公斤液氨可以產(chǎn)2.6m3混合氣，比水電解制氫裝置投資小,，成本低,，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便,。

二,、氨分解制氫裝置技術(shù)參數(shù)：

     流量：（1～300）Nm3/h   壓力：0.05Mpa 、 氫氮混合氣體: 75%H2,、25%N2

三,、氨分解制氫的特點：

     1氨分解催化劑，采用鎳基,，提高氨分解率分解率可達到99.97%

     2氨分解爐膽設(shè)計合理,滿足在0.2Mpa壓力下正常工作,。

3分解爐膽分解床層分流結(jié)構(gòu)，使氣流均勻分布,，充分發(fā)揮催化劑的作用,。

4電阻絲在爐膛內(nèi)均勻分布,對分解爐膽熱輻射,熱傳遞均勻。

5電阻絲分為三溫區(qū)控制,，保證爐膛上下方向爐溫的均勻分布性,。

6每一區(qū)都采用電力控制器，以保證三溫區(qū)溫度均勻性,。

     7溫度控制系統(tǒng)采用數(shù)顯PID控制儀表,可控硅調(diào)節(jié)控制分解爐溫度,使溫度控制在±1℃范圍內(nèi).

8分解爐汽化器采用冷卻器的循環(huán)水,回收冷卻器的熱量,減少分解爐汽化器的用電量,。

     9 配置穩(wěn)壓系統(tǒng)，保障系統(tǒng)壓力穩(wěn)定,，給生產(chǎn)提供穩(wěn)定的氫氮混合氣體,。                

五、應(yīng)用領(lǐng)域：

   1光亮退火行業(yè)有色金屬硅鋼,、鉻鋼和不銹鋼等金屬材料和零件,，鍍鋅板生產(chǎn)線，鍍鋅管生產(chǎn)線，鍍鋅管生產(chǎn)線,、銅管材,、銅帶材等光亮退火處理還原保護氣體。

   2有色金屬粉末行業(yè)銅基,、鐵基粉末,、鉬粉，鎢粉等有色金屬粉末行業(yè)生產(chǎn)還原保護氣體,。

   3電加熱元件生產(chǎn)鎳絲,，鎳鉻絲，硅鉬棒,，硅碳棒生產(chǎn)保護氣體

   4拉絲行業(yè)不銹鋼拉絲,，銅絲光亮退火保護氣體

   5熱處理行業(yè)鉬絲，鎢絲,，鎢電極,，鉬電極，鎢板,，鉬板等的光亮退火

   6電子生產(chǎn)電真空器件的金屬零件燒氫處理,、半導(dǎo)體器件的保護燒結(jié)和封結(jié)

   7玻璃行業(yè)玻璃行業(yè)，是玻璃錫槽的保護氣體

 8釬焊行業(yè)蒸發(fā)器等焊接行業(yè)的保護氣體,。