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產(chǎn)品材料

1. 除塵器本體壁板材料和結(jié)構(gòu)確保耐壓≥6000Pa,、漏風(fēng)率≤3%,，維護(hù)保養(yǎng)到位可確保二十年的使用壽命。

2. 花板采用Q235厚6mm的鋼板制作,。

3.除塵器的管道及平臺,、除塵器圖紙、扶梯,、踏板的設(shè)計,、選材、制作按照   標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)設(shè)計規(guī)范執(zhí)行,。

4. 除塵器的設(shè)計,、選材、制作按照   標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)設(shè)計規(guī)范執(zhí)行,。

工作原理

啟動主風(fēng)機(jī),，整個除塵系統(tǒng)處于負(fù)壓狀態(tài)，含塵空氣在吸煙罩的控制下被吸入系統(tǒng)風(fēng)管進(jìn)入一級火星捕集器,，火星捕集器將煙氣中夾帶的高溫顆粒甚至火星之類的粉塵進(jìn)行一級分離(全面保護(hù)   級布袋除塵器),，然后進(jìn)入布袋除塵器，因氣體突然擴(kuò)張,，流速驟然降低,，顆粒較粗的粉塵靠其自重力向下沉降，落入灰斗,，細(xì)小粉塵通過各種效應(yīng)被吸附在濾袋外壁,，經(jīng)濾袋過濾后的凈化空氣通過文氏管進(jìn)入上箱體，從出氣口由主風(fēng)機(jī)排入脫硫塔進(jìn)行脫硫,，   后由煙筒排到大氣中,。

阻力控制

除塵設(shè)備的阻力分為兩部分。本設(shè)備的設(shè)計阻力為1200Pa,。

一部分是設(shè)備的固有阻力(即原始阻力),，這是由設(shè)備的各個煙氣流通途徑造成的。

除塵設(shè)備進(jìn)出風(fēng)方式,、進(jìn)風(fēng)管道各部位的煙氣流速選擇是否妥當(dāng);除塵設(shè)備各倉室進(jìn)風(fēng)的均勻度;導(dǎo)流系統(tǒng)設(shè)計是否合理;進(jìn)風(fēng)口距離濾袋底部的水平高度導(dǎo)致的含塵氣體穩(wěn)流空間是否足夠;濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度的合理性;出口管道風(fēng)速的合理選定等都將影響除塵設(shè)備的固有阻力值,。

從以往我公司設(shè)計生產(chǎn)的除塵設(shè)備看來,，設(shè)備的原始阻力都在350Pa左右。

   部分是設(shè)備的運行阻力,。設(shè)備的運行阻力時由除塵設(shè)備在運行過程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度導(dǎo)致的一個循環(huán)值,。一般我們對這個值的上限設(shè)定在1000~1200Pa，在設(shè)備達(dá)到這個阻力值時,，系統(tǒng)啟動清灰,，將設(shè)備阻力回復(fù)到原始阻力，進(jìn)入下一個循環(huán),。這個循環(huán)時間的長短,，取決于煙氣含塵濃度、濾料的品種規(guī)格等,。

防止煳袋的措施

煳袋是除除塵設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計原因之外的引起除塵設(shè)備阻力升高的主要原因之一,。煳袋的主要原因是水或油在濾袋部粉層的黏結(jié)，為了避免造成煳袋,，投運之初對除塵設(shè)備進(jìn)行預(yù)噴涂后，除塵設(shè)備PLC將控制除塵設(shè)備在煙氣跨越水霧點前運行旁路;點爐投油時運行旁路;運行之中煙溫過低,、投油時開啟旁路;鍋爐大量爆管時開啟旁路通道,。在除塵設(shè)備停運后要   清灰。以上措施有效地防止了煳袋現(xiàn)象的發(fā)生,。

1.除塵配件選用   產(chǎn)品,。

2.配套件采用標(biāo)準(zhǔn)化元件和標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備組件，以適合用戶使用   換的需要,。

3.設(shè)備焊接件應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行   有關(guān)焊接標(biāo)準(zhǔn),。根據(jù)零部件的重要性進(jìn)行直觀檢查和相應(yīng)的無損探傷檢查。

外形結(jié)構(gòu)圖