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一,、粉煤灰的特點(diǎn)
粉煤灰的顆粒組成。按照粉煤灰顆粒形貌,，可將粉煤灰顆粒分為：玻璃微珠,；海綿狀玻璃體（包括顆粒較小、較密實(shí),、孔隙小的玻璃體和顆粒較大,、疏松多孔的玻璃體）；炭粒,。我國(guó)電廠排放的粉煤灰中微珠含量不高,，大部分是海綿狀玻璃體，顆粒分布極不均勻,。通過(guò)研磨處理,，破壞原有粉煤灰的形貌結(jié)構(gòu)，使其成為粒度比較均勻的破碎多面體,，提高其比表面積,，從而提高其表面活性，改善其性能的差異性,。
二,、粉煤灰的用途
粉煤灰可用作水泥、砂漿,、混凝土的摻合料,，并成為水泥、混凝土的組分,，粉煤灰作為原料代替黏土生產(chǎn)水泥熟料的原料,、制造燒結(jié)磚、蒸壓加氣混凝土,、泡沫混凝土,、空心砌磚、燒結(jié)或非燒結(jié)陶粒，鋪筑道路,；構(gòu)筑壩體,，建設(shè)港口，農(nóng)田坑洼低地,、煤礦塌陷區(qū)及礦井的回填,；也可以從中分選漂珠、微珠,、鐵精粉,、碳、鋁等有用物質(zhì),，其中漂珠,、微珠可分別用作保溫材料、耐火材料,、塑料,、橡膠填料。
三,、粉煤灰烘干利用發(fā)展前景
在電廠的燃煤鍋爐系統(tǒng)中,，粉煤灰的排放可分為干排和濕排兩種。目前,，在水泥工業(yè)發(fā)達(dá)地區(qū),，干粉煤灰作為水泥生產(chǎn)的混合材，行情較好,，已呈供不應(yīng)求之勢(shì)，躍升為一種資源,；濕粉煤灰各項(xiàng)物化性能與干粉煤灰基本一樣,，只是由于水份大（**可達(dá)45％），不能滿(mǎn)足水泥生產(chǎn)的要求,，不受市場(chǎng)的青睞,，只能堆放于濕灰灰?guī)熘校e愈多,，嚴(yán)重污染環(huán)境,。隨著國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策的不斷優(yōu)化，環(huán)保法規(guī)的日趨嚴(yán)歷,，濕粉煤灰的妥善處理已被提上議事日程,。只有將濕粉煤灰以合理的能耗、簡(jiǎn)潔的工藝進(jìn)行烘干,，使其水份低于5％,，才能變廢為寶，實(shí)現(xiàn)社會(huì)效益與經(jīng)濟(jì)效益的雙豐收。
四,、濕粉煤灰物料特性及傳統(tǒng)烘干設(shè)備的弊端
濕粉煤灰具有水份大,，比重小，粒度細(xì)等顯著特點(diǎn),。傳統(tǒng)的烘干設(shè)備不能解濕粉煤灰的烘干問(wèn)題,。如使用傳統(tǒng)烘干機(jī)烘干粉煤灰時(shí)，由于該種物料具備上述三種特點(diǎn),，在設(shè)備內(nèi)形成風(fēng)洞,，導(dǎo)致熱氣流短路，廢氣溫度高,，熱損失非常嚴(yán)重,。在 初水份≤20％，終水份≤5％時(shí),，煤耗為15～20Kg標(biāo)煤/T干料,。
 
1、熱源系統(tǒng) 2,、輸送系統(tǒng) 3,、烘干系統(tǒng) 4、除塵系統(tǒng) 5,、料倉(cāng) 6,、電控系統(tǒng)
五、粉煤灰烘干機(jī)系統(tǒng)工作原理及特點(diǎn)
在熱風(fēng)爐的熱風(fēng)溫度達(dá)350℃時(shí),，在PC系統(tǒng)指示下,，各設(shè)備開(kāi)始工作。濕料輸送設(shè)備將水份低于20％的濕粉煤灰送入打散喂料機(jī)內(nèi),，打散喂料機(jī)具有打散和輸送雙重功能,，使物料均勻地送人帶式輸送機(jī)，然后進(jìn)入儲(chǔ)料倉(cāng),，再經(jīng)過(guò)螺旋喂料器,，均勻的將粉煤灰送入干燥滾筒內(nèi)。該設(shè)備比傳統(tǒng)滾筒烘干機(jī)節(jié)約能源三分之一,，大大降低了生產(chǎn)成本,，該技術(shù)在國(guó)內(nèi)處于**水平,，其工作原理如下：物料由供料裝置進(jìn)入三層滾筒的內(nèi)層,實(shí)現(xiàn)順流烘干,物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起,、散落呈螺旋行進(jìn)式實(shí)現(xiàn)熱交換,，物料移動(dòng)至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層，進(jìn)行逆流烘干,，物料在中層不斷地被反復(fù)揚(yáng)進(jìn),，呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量,，同時(shí)又延長(zhǎng)了干燥時(shí)間,，物料在此達(dá)到**干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層,，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進(jìn),，達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒，沒(méi)有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn),，物料在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干燥,，由此達(dá)到干燥效果，完成干燥過(guò)程,。濕粉煤灰與熱氣流進(jìn)行了充公的熱交換,，其主要方式為對(duì)流和熱傳導(dǎo)，輻射的方式也有一定的作用,。三層滾筒結(jié)構(gòu)有利于沿長(zhǎng)物料在設(shè)備內(nèi)的停留時(shí)間,，即增加了熱交換時(shí)間，提高了熱能使用效率,，又減少了設(shè)備占地面積,。

粉煤灰烘干機(jī)系統(tǒng)主要特點(diǎn)

1 設(shè)備所需投資是國(guó)外進(jìn)口產(chǎn)品1/6。
2 物料終水份確保0.5%以下,，是粉煤灰及礦渣粉生產(chǎn)線首先產(chǎn)品,。

3 筒體自我保溫?zé)嵝矢哌_(dá)80%以上（傳統(tǒng)單筒烘干機(jī)熱效率僅為35%）提高熱效率45%。

4 燃料可適用煤,、油,、汽，能烘干20mm以下的塊料,、粒料粉狀物料,。

5 比單筒烘干機(jī)減少占地面積50%左右，土建投資降低50%左右,，電耗降低于60%。

6 采用和合金鋼板制造比普通鋼耐磨4倍,。

7 可根據(jù)用戶(hù)要求輕松調(diào)控所需要的終水份指標(biāo),。

8 出氣溫度低，除塵設(shè)備使用時(shí)間長(zhǎng),。

9 無(wú)需大小齒輪轉(zhuǎn)動(dòng),，采用拖輪轉(zhuǎn)動(dòng)。

六,、粉煤灰烘干機(jī)系統(tǒng)設(shè)計(jì)中應(yīng)注意的問(wèn)題

1,、初水份的控制。從電廠剛剛排放出來(lái)的濕粉煤灰水份一般在45％左右。這時(shí)立即烘干,，生產(chǎn)成本較大,，對(duì)設(shè)備亦構(gòu)成較大壓力。在通風(fēng)良好的地方堆放15天左右,，使水份下降至20％左右,，再進(jìn)行處理。

2,、除塵器的選型,。因粉煤灰顆粒細(xì)、密度輕,，干燥后在負(fù)壓狀態(tài)下,，易被氣流帶走，導(dǎo)致流體介質(zhì)發(fā)生變化,，且含塵氣體水份較大,。除塵器應(yīng)依據(jù)上述工藝狀態(tài)進(jìn)行選擇。

3,、干料輸送設(shè)備應(yīng)注意密封,。

4、熱風(fēng)爐的選擇,。熱風(fēng)爐應(yīng)選用效率高,，能充分燃用劣質(zhì)煤，操作方便的爐型,。