參考價格
5-10萬元型號
pbl-100品牌
摩克立產(chǎn)地
山東摩克立粉體技術(shù)設(shè)備有限公司樣本
暫無裝機功率:
90KW處理量:
1000-3000kg/h分級效率:
1000-3000kg/h分級細度:
1-150um工作原理:
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內(nèi)襯陶瓷廢舊鋰電池正負極片破碎脫粉生產(chǎn)線,內(nèi)襯陶瓷一是為了避免物料與金屬接觸,,降低黑粉的磁增量,提高物料的質(zhì)量;二是起到耐磨作用,,延長設(shè)備的使用壽命.
工作原理
內(nèi)襯陶瓷廢舊鋰電池正負極片破碎脫粉生產(chǎn)線,通常利用氣流磨或機械磨的原理進行物料的粉碎,。物料經(jīng)過進料系統(tǒng)進入粉碎室,在高速旋轉(zhuǎn)的刀輪或錘頭的作用下,,發(fā)生沖撞,、剪切和摩擦,使物料逐漸被粉碎成細小顆粒,。陶瓷內(nèi)襯材料具有良好的耐磨性,,能夠在高速旋轉(zhuǎn)的刀輪或錘頭作用下長時間使用,有效保護設(shè)備不受磨損,。同時,,通過調(diào)整進料量、氣流速度或刀輪速度等參數(shù),,可以實現(xiàn)不同粒度的產(chǎn)品要求,,提高生產(chǎn)的靈活性,。
內(nèi)襯陶瓷的粉碎機廣泛用于金屬材料、電池材料,、阻燃材料,、鋰電材料等多個領(lǐng)域,特別適用于高硬度,、高純度,,高附加值物料的粉碎.
內(nèi)襯陶瓷
廢舊鋰電池正負極片脫粉設(shè)備是專門設(shè)計用于回收和處理廢舊鋰電池的設(shè)備,旨在高效回收廢舊鋰電池中的有價值的材料,,如石墨粉和銅,,同時減少對環(huán)境的污染。這些設(shè)備通過一系列工藝流程,,包括破碎,、篩分、比重分選等步
2024-09-09
廢舊鋰電池正負極片的脫粉技術(shù)主要涉及將鋰電池的正負極材料從廢舊電池中分離出來,并進行回收利用,。這一過程包括多個步驟,,以確保材料的有效回收和環(huán)境保護。?正極片處理?:首先,,正極片物料通過粉碎機進行剝離篩
2024-09-09
單體鋰電池帶電破碎設(shè)備是一種用于處理廢舊單體鋰電池的專業(yè)設(shè)備,,以下是其相關(guān)介紹:工作原理進料與隔離5:通常會有絕緣倉等裝置,將帶電鋰電池進行隔離,,通過閉風絕緣星型輪等實現(xiàn)貧氧給料,,防止外界空氣進入,避
2025-05-09
單體鋰電池帶電破碎分選工藝是一種對廢舊鋰電池進行處理的技術(shù),,旨在實現(xiàn)電池材料的有效回收和資源再利用,。以下是其一般工藝流程:預破碎:將廢舊單體鋰電池放入破碎機中進行初步破碎,使電池外殼破裂,,內(nèi)部電極材料
2025-05-23
單體鋰電池帶電破碎生產(chǎn)線技術(shù)升級,,通過單體帶電破碎,高溫熱解,,多級篩分,、分選,干式剝離,,銅鋁分選等工藝,,實現(xiàn)有價金屬的高效回收,。 針對破碎、熱解過程中產(chǎn)生的廢氣,、廢水等污染物,,
尊敬的客戶,,您翹首以盼的粉煤灰分級機現(xiàn)已裝車發(fā)貨!這臺粉煤灰分級機,,凝聚著先進科技與精湛工藝,。它擁有精準的分級系統(tǒng),能高效分離不同粒徑的粉煤灰,,極大提升資源利用率,,為您創(chuàng)造更高價值。設(shè)備選材精良,,耐用
近日,,我公司在廢舊鋰電池極片剝離機技術(shù)領(lǐng)域又取得一項重大進展,這一成果再次彰顯了公司在新能源環(huán)保領(lǐng)域的技術(shù)實力與創(chuàng)新精神,。 在廢舊鋰電池回收處理過程中,,極片剝離是關(guān)鍵環(huán)節(jié)。我
1)全面的工藝流程:本方案涵蓋了上料,、帶電撕碎、低溫烘干,、氣流分選,、尾氣處理、細碎,、多組篩分分選以及銅鋁剝離等多個系統(tǒng),,形成了一套完整的電池回收處理流程。2)高效的輸送系統(tǒng):通過過渡料倉,、皮帶輸送機,、
帶電破碎!帶電破碎,!帶電破碎,!單體鋰電池帶電破碎生產(chǎn)線單體鋰電池帶電破碎設(shè)備是一種用于處理廢舊單體鋰電池的專業(yè)設(shè)備,以下是其相關(guān)介紹:工作原理進料與隔離5:通常會有絕緣倉等裝置,,將帶電鋰電池進行隔離,,
超細氧化鋁粉碎機是專門用于將氧化鋁(Al?O?)粉末加工至超細粒度(通常為 1-100 微米)的設(shè)備,,廣泛應(yīng)用于陶瓷、電子,、磨料,、催化劑等領(lǐng)域。以下是該設(shè)備的詳細介紹:一,、設(shè)備特點高耐磨材質(zhì)采用碳化鎢