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金剛石滾輪CBN砂輪品牌
東進精密產(chǎn)地
河南樣本
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圓形莫氏硬度：
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金剛石滾輪的工作原理是：通過安裝在磨床的修整裝置上,，金剛石滾輪修整普通陶瓷砂輪或CBN砂輪,，砂輪成型后再磨削零件，從而將金剛石滾輪的外形輪廓及精度,、尺寸通過砂輪復制到被加工的零件表面,。其特點是機床操作簡單，對操作工人的技術(shù)要求不高,，加工的產(chǎn)品精度一致性好,，質(zhì)量穩(wěn)定，能顯著提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,，降低制造成本,，容易實現(xiàn)磨削加工自動化。金剛石滾輪與傳統(tǒng)的單點金剛石筆修整相比,，生產(chǎn)效率大幅度提高,，且加工出的零件表面質(zhì)量和精度更高，特別適合高精度,、大批量生產(chǎn)中,。
金剛石滾輪，是用于大批量成型磨削的專用機床和齒輪磨床加工的高壽命,、低成本的砂輪修整工具,。
金剛石滾輪注意事項
(1) 金剛石的粒度較被修整砂輪的粒度應粗一號,還要選擇金剛石顆粒尺寸接近一致,顆粒形狀近似球形,常用粒度為36 # ～100 # 。
(2) 通常采用滾輪與砂輪接觸點處線速度方向同向,、滾輪線速度與砂輪線速度之比( qd 值) 取+ 0. 3～ + 0. 7 較好,不得超過+ 1;修整時滾輪切入量以砂輪每轉(zhuǎn)切入0. 5～1 μm 為宜,每次修整砂輪的總量應為0. 02～0. 04 mm;光修時間盡量壓縮,。
(3) 金剛石滾輪的制造誤差應小于工件公差的1/ 2 左右,滾輪孔與安裝軸承的配合間隙為2～4 μm。
(4) 可采用天然或人造金剛石,人造金剛石采用高強度等級鉆石,如磨鋼專用金剛石SCD或高強度金剛石SMD,。
(5) 滾輪制造時,一般精度的滾輪可用外鍍法和燒結(jié)法,高精度和復雜型面滾輪應用內(nèi)鍍法制造,同時進行磨削修整,。
(6) 金剛石滾輪修整砂輪時遵守快進(不能碰上砂輪) →慢進(按需要的切入速度進給) →光修→退出的動作程序,不得錯步,否則滾輪壽命難以保證。
暫無數(shù)據(jù),！
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