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長軸消防泵品牌
上海連高產(chǎn)地
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產(chǎn)品概況:
1、長軸消防泵簡介
長軸消防泵系由單個(gè)或多個(gè)離心式或混流式葉輪和導(dǎo)流殼,、揚(yáng)水管,、傳動軸、泵座,、電機(jī)等部件組成的立式泵,。泵座和電機(jī)位于井口(或水池)上部,電機(jī)的動力通過與揚(yáng)水管同心的傳動軸傳遞給葉輪軸,,驅(qū)動葉輪產(chǎn)生流量,、揚(yáng)程。
長軸消防泵其性能參數(shù),、技術(shù)條件均符合國家新頒布的GB6245-2006《消防泵》標(biāo)準(zhǔn)的要求,。質(zhì)量可靠、性能穩(wěn)定,。
2,、性 能 范 圍:
流量Q:5-45L/s
壓力P:0.30-10.5MPa
功率N:5.5-45kW
轉(zhuǎn)速 n:2900r/min
3、使用條件:
1. 電源要求:
(1)額定頻率為50赫茲,,電機(jī)端額定電壓應(yīng)保證為380±5%伏的三相交流電源
(2)變壓器負(fù)載功率不應(yīng)超過其容量的75%,。
(3)變壓器距井口較遠(yuǎn)時(shí),應(yīng)考慮輸電線線壓降,對功率大于45KW的電機(jī),,要求變壓器到井口距離不超過20米,,大于20米時(shí),要求輸電線規(guī)格比配電纜規(guī)格大兩個(gè)等級,,并考慮線壓降,。
2. 水質(zhì)要求:
(1)一般無腐蝕性清水。
(2)水中固體物含量(按重量計(jì))不大于0.01%,。
(3)酸堿度PH值在6.5—8.5范圍內(nèi),。
(4)硫化氫含量不大于1.5毫克/升。
(5)水溫不高于40℃,。
不含有任何油類,。超出以上介質(zhì)要求時(shí)請與本公司聯(lián)系,我們有整套的解決方案,。
4,、主 要 特 點(diǎn)
1. 是立式多級取水設(shè)備,占地面積小,,工作部件可伸至百米以下提取流體介質(zhì),,有多種驅(qū)動方式。
2. 根據(jù)抽送介質(zhì)等使用條件的不同,,可提供不同材料,、不同結(jié)構(gòu)和不同要求的電機(jī)以滿足客戶的各種工況需要。
3. 具有流量范圍大,、揚(yáng)程高,、結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)行穩(wěn)定等特點(diǎn),。
5,、結(jié) 構(gòu) 說 明
干式電機(jī)消防泵組由三大部分組成:即工作部分、揚(yáng)水管部分,、井上部分,。
1、工作部分
本部分由工作部件和濾水器部件組成,。工作部件由導(dǎo)流殼,、葉輪、錐形套,、殼軸承和葉輪軸等零件組成,。葉輪為封閉式結(jié)構(gòu)。殼體之間用螺栓聯(lián)接,。在導(dǎo)流殼和葉輪上可配耐磨環(huán),。
2、揚(yáng)水管部分
本部分由揚(yáng)水管、傳動軸,、聯(lián)軸器和支架部件等組成,。揚(yáng)水管用法蘭或管螺紋聯(lián)接。傳動軸材料為2Cr13或不銹鋼,,當(dāng)傳動軸軸承部位磨損后,,如果是螺紋連接的揚(yáng)水管,,可調(diào)換二根短揚(yáng)水管的安裝位置,,即可再次使用。如果是法蘭連接的揚(yáng)水管,,可調(diào)換傳動軸上下方向,,即可再次使用。螺紋連接揚(yáng)水管的電動機(jī)消防泵在泵座與*上端的揚(yáng)水管的連接處配有特制的鎖緊環(huán),, 可有效地防止揚(yáng)水管脫落事故,。
3、井上部分
本部分由泵座部件,、消防電動機(jī)消防泵專用電動機(jī),、電機(jī)軸、聯(lián)軸器等部件組成,。可選配電控箱,、出口短管,、進(jìn)排氣閥、壓力表,、止回閥,、閘閥和橡膠或不銹鋼伸縮節(jié)。
型號說明:
安裝使用方式:
安裝前的準(zhǔn)備
(1)檢查井筒質(zhì)量和清洗水池(井):檢查井筒內(nèi)徑尺寸和直度是否符合水泵使用條件的要求,,清除水池(井)中一切污泥雜物,。
(2)檢查地基質(zhì)量和泵房:井口的基礎(chǔ)應(yīng)能承受泵的全部重量,保證水泵在長期使用中不變形,。泵房的建筑應(yīng)以泵拆裝方便、保證水泵井上部分的工作不受自然條件影響為原則,。
(3)工具、設(shè)備的準(zhǔn)備,,除制造廠有償提供的夾板工具外,尚需準(zhǔn)備如下工具和設(shè)備。
a. 能承受泵組重量并具有一定富裕量的4米左右高的三角架一副,;
b. 能承受泵組重量并具有一定富裕量的手動或電動葫蘆一個(gè),;
c. 鉗工工具一套,;
d. 適合該泵的管子鉗二把,;
e. 能承受泵組重量并具有一定富裕量的鋼絲繩一根;
f. 枕木數(shù)根,。
此外,,還需準(zhǔn)備油脂,、紗布、鋼刷,、刀片等物品。
(4)檢查并清理零部件:按隨泵帶來的《產(chǎn)品裝箱單》清點(diǎn)泵全套零部件及資料,。用煤油將需要安裝的零部件所有配合面(螺紋,、止口,、端面等)清洗干凈,橡膠軸承不得與油類接觸,,以防橡膠變形,。檢查所有零件的配合面是否有磕碰,、劃傷,、油污等,,若有,,則應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行修整并涂油防銹,。
在生產(chǎn)廠裝配好的工作部件,,不要拆開重裝,,但要檢查工作部件的傳動部分是否轉(zhuǎn)動均勻,、靈活,,軸向串量是否符合要求。 將傳動軸兩端用“V”型鐵架起,,用千分表檢查測量傳動軸的彎曲情況,,其圓跳動量在全長范圍內(nèi)不超過0.4mm,,否則應(yīng)重新進(jìn)行校直。
安裝順序
(1)將濾水器部件安裝在工作部件的下端,。用夾板夾住工作部件的上端,,用起吊設(shè)備吊
起工作部件放入井筒內(nèi),將夾板落在事先放在井口上的二根枕木上,。
(2)將另一副夾板夾在短揚(yáng)水管的一端連同短傳動軸一起吊起,先將短傳動軸通過聯(lián)軸器與葉輪軸擰緊(傳動軸的螺紋均為左旋螺紋),,再將短揚(yáng)水管與已放入井筒內(nèi)的工作部件聯(lián)接好,然后將支架安放在揚(yáng)水管法蘭凹止口內(nèi)(對于螺紋連接的揚(yáng)水管,,則把支架部件旋入聯(lián)管器的中間位置),,與揚(yáng)水管的端面緊密接觸。
依此辦法,,將應(yīng)安裝的揚(yáng)水管全部裝入井筒內(nèi)。
注意:在安裝過程中,,應(yīng)觀察裝好的泵軸是否在揚(yáng)水管中間。若在中間,,再將支架部件安放在揚(yáng)水管法蘭凹止口內(nèi)(對于螺紋連接的揚(yáng)水管,,則把支架部件旋入聯(lián)管器的中間位置,,用支架扳手旋緊),,這時(shí)應(yīng)測量軸端面至支架部件平面的距離。每安裝一組揚(yáng)水管和傳動軸均測量一次,,看其是否一致,如果一致則表示安裝無誤,,如果相差太多,,則應(yīng)停止安裝找出問題的原因,。若傳動軸偏斜,,不在揚(yáng)水管中間,應(yīng)將軸吊起少許,,轉(zhuǎn)動180°然后落下,若傳動軸偏斜方向改變,,說明軸已彎曲,應(yīng)把軸校直或更換,。若偏斜方向不變,說明揚(yáng)水管不直,,應(yīng)把揚(yáng)水管卸掉,檢查揚(yáng)水管端面及支架部件上,、下面是否平整,有無雜物,,排除后重新安裝,。
(3)將傳動裝置軸(用專用電機(jī)驅(qū)動時(shí),則為電機(jī)傳動軸)裝在傳動軸上端,。
(4)將*上端揚(yáng)水管與泵座部件組裝在一起,。吊起泵座部件置于井口上方,,使傳動裝置軸(或電機(jī)傳動軸)穿過泵座中間的填料函孔,。將短管與放在井口上的揚(yáng)水管聯(lián)接好,。對于螺紋連接揚(yáng)水管的泵,應(yīng)吊起整臺泵,,再次旋緊鎖緊環(huán),。
(5)當(dāng)用專用立式電機(jī)驅(qū)動時(shí),,將電機(jī)上端的防護(hù)罩卸下,,拆去調(diào)整螺母和傳動盤,。吊起電機(jī),使電機(jī)傳動軸穿過電機(jī)的空心軸,,用螺栓將電機(jī)擰緊在泵座上,。檢查電機(jī)傳動軸與空心軸的對中心性,若不對中,,則應(yīng)調(diào)整,,保證完全對中為止,然后,,校正電機(jī)轉(zhuǎn)向,。
(6)當(dāng)用普通立式電機(jī)驅(qū)動時(shí),首先將聯(lián)軸器部件中的下聯(lián)軸器帶鍵套入傳動裝置軸,, 旋上調(diào)節(jié)螺母,。吊起電機(jī),在電機(jī)軸上帶鍵套入上聯(lián)軸器,,將兩片擋圈卡入電機(jī)軸環(huán)形槽中, 通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母,,保證調(diào)節(jié)螺母上端面與上聯(lián)軸器下端面距離8~10mm,。電機(jī)用螺栓固定在泵座部件上,用螺栓穿過上下聯(lián)軸器及調(diào)節(jié)螺母,,使它們緊固在一起,。 用手旋轉(zhuǎn)聯(lián)軸器部件,轉(zhuǎn)子部分轉(zhuǎn)動應(yīng)均勻,,無明顯卡滯現(xiàn)象,。
安裝時(shí)的注意事項(xiàng):
(1)吊裝時(shí),,被吊裝的部件切勿與地面及其它硬物碰撞,,保證已清洗干凈的零部件不磕碰劃傷,,不沾有泥沙或其它臟物,。
(2)凡有螺紋,、止口和結(jié)合面的部位,在安裝時(shí),,必須均勻地涂一層黃油,,橡膠軸承應(yīng)涂滑石粉,,不能與油類接觸。
(3)傳動軸用聯(lián)軸器聯(lián)接時(shí),,應(yīng)確保兩傳動軸端面緊密接觸,其接觸面應(yīng)位于聯(lián)軸器的中部。
(4)每根揚(yáng)水管安裝完后未裝支架之前,,應(yīng)用樣板或量具檢查軸是否與管同心,若偏斜較大時(shí),,應(yīng)查找原因,,或更換揚(yáng)水管、傳動軸來保證,。
(5)每裝完3~5 根揚(yáng)水管以后,,應(yīng)及時(shí)檢查軸伸出的長度是否有變化,,若軸伸出長度變化很顯著時(shí),,應(yīng)查明原因,,進(jìn)行調(diào)整。
(6)裝配完畢后,,所剩下的零件均是所帶的備件和工具,,應(yīng)妥善保管,切勿丟失,。
泵組的起動,、運(yùn)轉(zhuǎn)和停車
暫無數(shù)據(jù)!