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LQRY系列熱油泵,，在我國載熱體加熱系統(tǒng)中得到廣泛的使用,，已經(jīng)進入石油、化工,、橡膠,、塑料、制藥,、紡織,、印染,、筑路、食品等各個工業(yè)領(lǐng)域,，主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐性高溫液體,，使用溫度≤370℃，是一種理想的熱油循環(huán)泵,。 

結(jié)構(gòu)特點

LQRY系列熱油泵是本單位消化吸收國外油泵的基礎(chǔ)上研制的第二代產(chǎn)品,，基本結(jié)構(gòu)形式為單級單吸懸臂式腳支撐結(jié)構(gòu)，泵的進口為軸向吸入,，出口為中心垂直向上,，和電機同裝于底座上。

LQRY系列熱油泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結(jié)構(gòu)形式,，前端采用潤滑油潤滑,， 后端采用潤滑脂潤滑，中間有一導(dǎo)油管,，用以隨時觀察密封情況和回收導(dǎo)熱油,。

采用自熱散熱結(jié)構(gòu)，改變了傳統(tǒng)的水冷卻結(jié)構(gòu),，使結(jié)構(gòu)簡單,，體積小，節(jié)約運行費用,，性能好,，使用可靠。

LQRY系列熱油泵,，(1)采用填料密封和機械密封相結(jié)合的形式,，填料密封用耐高溫的填料，具有良好的熱態(tài)追應(yīng)性,，而機械密封則采用機械強度高,，耐磨性好的硬質(zhì)合金材料，保證了高溫情況下的密封性能,。

(2)采用第三代聚四氟乙烯（簡稱PTFE)做唇形密封,，使密封性能產(chǎn)生了飛躍,，比橡膠類密封可靠性提高25倍,，耐腐蝕性能極強。

機組的安全

1.泵安裝的好壞對泵的平穩(wěn)運行和使用壽命有很重要的影響,，所以安裝工作必須仔細地進行,，不得草率行事。

2.泵吸入管的安裝高度,、長度和管徑應(yīng)滿足計算值,，力求簡短,，減少不必要的損失（如彎頭等）

3.吸入和吐出管路應(yīng)有管架，泵不允許承受管路的負荷,。

4.安裝地點應(yīng)足夠?qū)挆?，以方便檢修工作和良好散熱。

5.安裝順序：

1) 將機組放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上,，在底座與基礎(chǔ)之間放成對墊,，作找正用。

2) 松開聯(lián)軸器,，用水平儀分別放在泵軸和底座上,，通過調(diào)整楔塊墊使機組至水平，找正后,，適當(dāng)擰緊地腳螺栓,，以防走動。

3) 用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔,。

4) 待混凝土干固后,，檢查底座和地腳螺檢是否有不良或松動等現(xiàn)象，檢查合格后應(yīng)擰緊地腳螺栓,，并重新檢查泵的水平度,。

5) 校正泵軸和電機軸的同軸度，在聯(lián)軸器外圓上的偏差允許0.1毫米,，兩聯(lián)軸器平面間的間隙應(yīng)保證2-3毫米,，在兩聯(lián)軸器端面一周上，**和*小間隙差數(shù)不得超過0.3毫米,。

6) 在接好管路及確定原動機轉(zhuǎn)動方向后,，再接上聯(lián)軸器，并再校核一遍?的同軸度,。

7) 在機組實際試運轉(zhuǎn)3-4小時后作*后檢查,，如沒有不良現(xiàn)象則認為安裝合格。

8) 在安裝過程中為防止雜物落入機器內(nèi),，應(yīng)將機組所有孔眼無均蓋好,。

泵在開啟前對進出管路進行清洗時，在泵的進口段需加上過濾器,，以防雜物進入泵內(nèi),。

齒輪油泵的拆卸和裝配

1.泵的拆卸順序

1) 放凈泵內(nèi)液體及軸承托架內(nèi)的潤滑油。

2) 擰電機固定螺栓,，將電機搬離底座,，拆下兩半聯(lián)軸器。

3) 拆下泵蓋聯(lián)接,，松開軸承座托架螺栓,，將泵蓋連同軸承托架和轉(zhuǎn)子部份一起從泵體內(nèi)抽出,。

4) 擰下葉輪螺母，拆下葉輪,。

5) 擰下泵蓋與軸承座螺栓,，拆下泵蓋。

6) 擰下右端軸承蓋螺栓,，拆去軸承蓋,。

7) 拆下軸承檔圖,。

8) 將泵軸從軸承座中壓,。

9) 在泵軸壓出軸承和取下機械密封件動環(huán)和"0"形困彈?（不損壞,，無須取下）

10) 在軸承座內(nèi)壓出靜環(huán)'力"形圈。

2.泵的裝配

泵的裝配順序可按拆卸相反順序進行,。拆卸后再裝配時要檢查機械密封件和各零件是否失效,，如有失效損壞現(xiàn)象等發(fā)生，一定要換新的備件,安裝時務(wù)必小心謹慎,不要敲打,，以免損壞零件

檢修周期與檢修內(nèi)容

1.栓修周期,，應(yīng)根據(jù)設(shè)備使用情況和檢修能力確定，下表內(nèi) 容供用戶參考：

2,，檢修內(nèi)容

1) 小修內(nèi)容

①　檢查和調(diào)整軸承,，并校核聯(lián)軸器同軸度。

②　檢查和調(diào)整地腳螺栓的松動現(xiàn)象,。

③　修復(fù)或更換在運行中個別零件曾發(fā)生的缺陷,。

④　檢查漏損情況，重壓填料或檢修機械密封,，對填料密封可更換全部填料,。

2) 大修

①　泵解體取出轉(zhuǎn)子及各零部忤，并進行清洗,。

②　檢查泵內(nèi)所有零件狀況,，測量其磨損、腐蝕程度,，必要時更換零部件,。

③　裝配時用水平尺測量，并調(diào)整泵的水平度,，檢查和調(diào)?聯(lián)軸器的同軸度,。

④　檢查球軸承，必要時應(yīng)更換,。

⑤　清洗泵的管線,、管件,、重新壓填料,，校核壓力表和更換潤滑脂等,。

⑥　檢查、調(diào)整軸和轉(zhuǎn)子的跳動擊況,。