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DMC袋式除塵器工作原理
DMC袋式除塵器由灰斗,、上箱體,、中箱體、下箱體等部分組成,,上,、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu),。工作時(shí),,含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗,粗塵粒直接落入灰斗底部,,細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中,、下箱體,粉塵積附在濾袋外表面,,過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道,,經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道,,使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰),。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰,切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,,避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象,,使濾袋清灰徹底,并由可編程序控制儀對(duì)排氣閥,、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制,。
二.特點(diǎn)
1、本除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),,克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn),,清灰能力強(qiáng),除塵效率高,,排放濃度低,,漏風(fēng)率小,能耗少,,鋼耗少,,占地面積少,運(yùn)行穩(wěn)定可靠,,經(jīng)濟(jì)效益好,。適用于冶金,、建材、水泥,、機(jī)械,、化工、電力,、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收,。
2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,,噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的,,所以清灰周期延長(zhǎng),降低了清灰能耗,,壓氣耗量可大為降低,。同時(shí),濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命,。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī),,系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行,。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,,牢固可靠,。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的磨擦,,延長(zhǎng)了袋的壽命,,又便于卸袋。
4,、采用上部抽袋方式,,換袋時(shí)抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,,由人孔處取出,,改善了換袋操作條件。
5,、箱體采用氣密性設(shè)計(jì),,密封性好,檢查門用優(yōu)良的密封材料,,制作過程中以煤油檢漏,,漏風(fēng)率很低。
6、進(jìn),、出口風(fēng)道布置緊湊,,氣流阻力小。
三,、系列設(shè)計(jì)
1,、長(zhǎng)袋脈沖除塵器按濾袋不同直徑、每室濾袋的不同布置,、過濾面積的不同,,分成三種不同的系列,以室為單位組合成排,,分成單排列和雙排列。a.分單排和雙排,,濾袋尺寸為130X6000,。脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa),由用戶選用,。b.只有雙排布置,,濾袋尺寸為130X6000。脈沖噴吹壓力一般設(shè)計(jì)為低壓(0.2-0.3Mpa),。c.只有雙排布置,,濾袋尺寸為160X6000。脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa),。 如用戶有特殊要求,,亦可按用戶意見設(shè)計(jì)特殊型。
2,、除塵器進(jìn)口粉塵濃度一般允許為50g/Nm3以下,,如有特殊要求,可按用戶要求設(shè)計(jì),。
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