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電廠鎂法脫硫尾液主要成分為硫酸鎂，一般處理方式為壓濾后清液排至污水站處理,，但這樣處理增加了廢水排放量,，造成了硫酸鎂資源浪費(fèi)，可以采取蒸發(fā)工藝將脫硫廢水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶,，變廢為寶,。

但在蒸發(fā)結(jié)晶過(guò)程，需要考慮以下幾點(diǎn)問(wèn)題：

①脫硫液除雜過(guò)程除雜藥劑的選擇及加入量,、反應(yīng)時(shí)間,；

②硫酸鎂蒸發(fā)溫度、濃度,、蒸汽消耗等工藝參數(shù),；

③硫酸鎂結(jié)晶溫度、過(guò)飽和度,、介穩(wěn)區(qū)間,、時(shí)間、pH 值等,；

④脫硫液循環(huán)吸收次數(shù)與硫酸鎂濃度之間的關(guān)系,；

⑤硫酸鎂產(chǎn)品滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。

首先,，對(duì)于脫硫液重金屬進(jìn)行分析,，重金屬主要是：Ni、Cu,、Fe,、Pb、Zn,、As等,，但濃度較低；

其次,，對(duì)于煙氣脫硫液主要組分進(jìn)行分析,，其中鹽主要是 MgSO4、MgSO3和Mg（HSO3）2 的含量,，pH 值大約在4-7左右,。

再次,，對(duì)于脫硫液進(jìn)行蒸發(fā)，直接進(jìn)行熱結(jié)晶進(jìn)行蒸發(fā)處理,，蒸發(fā)濃縮過(guò)程中,，硫酸鎂的濃度得到提升，繼續(xù)加熱至完全脫水,，*終可產(chǎn)生無(wú)水硫酸鎂,，但無(wú)水硫酸鎂制備過(guò)程中需要較高的溫度，在200 ℃以上,，蒸發(fā)要求較高,，實(shí)際生產(chǎn)成本較高。

采用蒸發(fā)濃縮 + 冷卻結(jié)晶的方式,，使硫酸鎂的含量提升,，達(dá)到結(jié)晶的過(guò)飽和點(diǎn)，再采用冷卻降溫使硫酸鎂完全結(jié)晶,，能夠制備出帶結(jié)晶水的硫酸鎂產(chǎn)品,。

通過(guò)“蒸發(fā)濃縮 + 冷卻結(jié)晶”可從脫硫廢液中提取七水硫酸鎂，此時(shí)蒸發(fā)器可選用MVR蒸發(fā)器或多效蒸發(fā)器,。再次由于物料進(jìn)行冷結(jié)晶,，導(dǎo)致部分雜質(zhì)也混入鹽中，導(dǎo)致鹽的純度較低,，通過(guò)相關(guān)資料及現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn),，采取氧化鎂調(diào)節(jié)PH至堿性（有助于重金屬離子沉淀），添加硫化鈉對(duì)雜質(zhì)進(jìn)行去除,，以保證硫酸鈉出鹽品質(zhì),；*后，冷結(jié)晶控制時(shí)間為12h,，冷卻溫度約35-40℃,，冷結(jié)晶效果良好。