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多晶金剛石微粉 

多晶金剛石微粉,，為瞬態(tài)超高壓,、高溫爆炸合成的納米金剛石聚合體，是類似自然界少量隕石中發(fā)現(xiàn)的黑金剛石,。它是由立方金剛石和六方金剛石組成的多晶體,，具有高韌性、高自銳性和高硬度等特點(diǎn),，作為新型研磨材料,，在藍(lán)寶石研磨加工等方面有其它材料不可替代的優(yōu)點(diǎn)。研磨效率是單晶金剛石的2~4倍,，且不會(huì)產(chǎn)生劃傷,，光潔度高，在電子,、航天,、航空等高技術(shù)領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用。由于近年來(lái)LED等行業(yè)新技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓展,，多晶金剛石微粉使用量大幅增長(zhǎng),，需求不斷增加。

產(chǎn)品性能：

A. 爆轟合成多晶金剛石微粉具有昂貴而罕見的黑色天然金剛石的聚晶結(jié)構(gòu)，呈黑灰色,、金屬光澤,、韌性好、有自動(dòng)出刃的特點(diǎn),。

B. 爆轟合成多晶金剛石與沖擊合成靜壓或天然單晶金剛石,、氧化硅、剛玉及其他磨料相比,，多晶金剛石的磨削效率要高2～4倍,。

C. 多晶金剛石的磨削精度**提高。

　　a,、在使用2～4μm的多晶金剛石粉研磨工件時(shí),，R<1.6nm。

　　b,、在使用0～0.5μm多晶金剛石粉研磨工件時(shí),，Ra=1.3～1.4nm。

　　c,、在使用0～0.125μm多晶金剛石粉研磨工件時(shí),，Ra<0.1nm。

D. 由于聚晶金剛石表面的“團(tuán)球”狀,，所以被研磨件表面,，不致留下劃痕，從而提高了研磨的成品率,。

E. 多晶金剛石微粉也可以通過(guò)化學(xué)鍍層的方法,，鍍?cè)诠ぜ?如汽缸)內(nèi)壁，其耐磨性優(yōu)于其他任何材料,。

多晶金剛石微粉用途:  

A. 拋光藍(lán)寶石,、硅、陶瓷,、金屬等,。

B. 加工磁頭材料、防磁薄膜(MR),、多層膠片,、濺射膜、分子束外延(MBE),、鐵素體以及印刷板,。

C. 加工光纖連接器、激光棒及需要一定光波透過(guò)的其它產(chǎn)品,。

• 可供粒徑基本參數(shù)

  型號(hào)	種類	D10 (μm)	D50(μm)	D95(μm)	應(yīng)用
  NCD 1/8	常規(guī)品	≥0.06	0.10-0.14	≤0.21	光學(xué)晶體,、超硬陶瓷,、SiC襯底、金屬的表面精密拋光
  NCD 1/4		≥0.11	0.20-0.25	≤0.40
  NCD 0-1		≥0.40	0.48-0.55	≤0.72
  NCD 0-2		≥0.70	0.90-1.10	≤1.50
  NCD 2-4		≥1.80	2.70-3.00	≤4.50	藍(lán)寶石和SiC襯底的粗拋LED芯片的背部減薄
  NCD 3-6		≥2.80	4.00-4.40	≤7.00
  NCD 4-8		≥4.00	5.50-6.00	≤8.60
  NCD 5-9		≥4.70	6.30-7.00	≤10.00
  NCD 5-12		≥5.20	7.20-7.80	≤13.00
  NCD G3	高級(jí)品	≥2.00	2.80-3.10	≤4.40
  NCD G3.5		≥2.40	3.30-3.60	≤5.00
  NCD G4		≥2.90	3.90-4.20	≤6.00

  除以上規(guī)格外,，可根據(jù)您的需求提供定制產(chǎn)品,。 聯(lián)系我們