參考價(jià)格
面議型號
AW-PS-M55品牌
產(chǎn)地
南京樣本
暫無粉碎程度:
細(xì)粉碎單位能耗:
11-44產(chǎn)量:
5-50T/H裝機(jī)功率(kw):
11-44成品細(xì)度:
1--20入料粒度(mm):
≤40工作原理:
對撞沖擊看了AW-PS-M55 管式球磨機(jī)的用戶又看了
虛擬號將在 180 秒后失效
使用微信掃碼撥號
球磨機(jī)是物料被破碎之后,再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備,。這種類型磨礦機(jī)是在其筒體內(nèi)裝入一定數(shù)量的鋼球作為研磨介質(zhì),。
它廣泛應(yīng)用于水泥,硅酸鹽制品,,新型建筑材料,、耐火材料,、化肥,、有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè),對各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨,。球磨機(jī)適用于粉磨各種礦石及其它物料,,被廣泛用于選礦,建材及化工等行業(yè),,可分為干式和濕式兩種磨礦方式,。根據(jù)排礦方式不同,可分格子型和溢流型兩種,。
球磨機(jī)是物料被破碎之后,,再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。
球磨機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的高細(xì)磨機(jī)械之一,,其種類有很多,,如管式球磨機(jī),棒式球磨機(jī),,水泥球磨機(jī),,超細(xì)層壓磨機(jī),手球磨機(jī),,臥式球磨機(jī)等,。
(AW-PS-M30管式球磨機(jī))
球磨機(jī)是由水平的筒體,進(jìn)出料空心軸及磨頭等部分組成,,筒體為長的圓筒,,筒內(nèi)裝有研磨體,筒體為鋼板制造,,有鋼制襯板與筒體固定,,研磨體一般為鋼制圓球,并按不同直徑和一定比例裝入筒中,,研磨體也可用鋼段,。根據(jù)研磨物料的粒度加以選擇,物料由球磨機(jī)進(jìn)料端空心軸裝入筒體內(nèi),,當(dāng)球磨機(jī)筒體轉(zhuǎn)動時(shí)候,,研磨體由于慣性和離心力作用,摩擦力的作用,使它附在筒體襯板上被筒體帶走,,當(dāng)被帶到一定的高度時(shí)候,,由于其本身的重力作用而被拋落,下落的研磨體像拋射體一樣將筒體內(nèi)的物料給擊碎,。
物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機(jī)**倉,,該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板,內(nèi)裝各種規(guī)格鋼球,,筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下,,對物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔谩N锪显?*倉達(dá)到粗磨后,,經(jīng)單層隔倉板進(jìn)入第二倉,,該倉內(nèi)鑲有平襯板,內(nèi)有鋼球,,將物料進(jìn)一步研磨,。粉狀物通過卸料箅板排出,完成粉磨作業(yè),。
筒體在回轉(zhuǎn)的過程中,,研磨體也有滑落現(xiàn)象,在滑落過程中給物料以研磨作用,,為了有效的利用研磨作用,,對物料粒度較大的一般二十目磨細(xì)時(shí)候,把磨體筒體用隔倉板分隔為二段,,即成為雙倉,,物料進(jìn)入**倉時(shí)候被鋼球擊碎,物料進(jìn)入第二倉時(shí)候,,鋼段對物料進(jìn)行研磨,,磨細(xì)合格的物料從出料端空心軸排出,對進(jìn)料顆粒小的物料進(jìn)行磨細(xì)時(shí)候,,如砂二號礦渣,,粗粉煤灰,磨機(jī)筒體可不設(shè)隔板,,成為一個單倉筒磨,,研磨體也可以用鋼段。
原料通過空心軸頸給入空心圓筒進(jìn)行磨碎,,圓筒內(nèi)裝有各種直徑的磨礦介質(zhì)(鋼球,、鋼棒或礫石等)。當(dāng)圓筒繞水平軸線以一定的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)時(shí),,裝在筒內(nèi)的介質(zhì)和原料在離心力和摩擦力的作用下,,隨著筒體達(dá)到一定的高度,當(dāng)自身的重力大于離心力時(shí),便脫離筒體內(nèi)壁拋射下落或滾下,,由于沖擊力而擊碎礦石,。同時(shí)在磨機(jī)轉(zhuǎn)動過程中,磨礦介質(zhì)相互間的滑動運(yùn)動對原料也產(chǎn)生研磨作用,。磨碎后的物料通過空心軸頸排出,。
(AW-PS-M55管式球磨機(jī))
球磨機(jī)裝球:
球磨機(jī)中鋼球的主要作用是對物料進(jìn)行沖擊破碎,同時(shí)也起到一定的研磨作用,。因此,,鋼球進(jìn)行級配的目的,就是要滿足這兩方面的要求,。粉碎效果的好壞直接對粉磨效率產(chǎn)生影響,,并*終影響球磨機(jī)產(chǎn)量,,能否達(dá)到粉碎要求取決于鋼球的級配是否合理,,主要包括鋼球大小、球徑級數(shù),、各種規(guī)格球所占比例等,。
確定這些參數(shù)除了要考慮球磨機(jī)規(guī)格大小、球磨機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu),、產(chǎn)品細(xì)度要求等因素外,,還要考慮入磨物料的特性(易磨性、粒度大小等),。
要使物料得到有效粉碎,,在確定級配時(shí)必須遵循這樣幾個原則:
首先,鋼球要有足夠大的沖擊力,,使球磨機(jī)鋼球具備足夠能量以擊碎顆粒物料,,這與鋼球的**球徑有直接關(guān)系。
其次,,鋼球?qū)ξ锪弦凶銐蚨嗟臎_擊次數(shù),,這與鋼球填充率和平均球徑有關(guān)。當(dāng)裝填量一定時(shí),,在保證足夠沖擊力的前提下,,盡量減小研磨體直徑,增加鋼球個數(shù)來提高對物料的沖擊次數(shù),,以提高粉碎效率,。
*后,物料在磨機(jī)內(nèi)有足夠的停留時(shí)間,,以保證物料被充分粉碎,,這就要求所配鋼球要有一定的控制物料流速的能力。
所謂兩級配球法,就是使用大小兩種不同規(guī)格,,并且二者直徑相差較大的鋼球來進(jìn)行級配,。其理論依據(jù)是,大球之間的空隙由小球來填充,,以充分提高鋼球的堆積密度,。這樣,一方面可提高磨機(jī)的沖擊能力和沖擊次數(shù),,符合研磨體的功能特點(diǎn),,另一方面,較高的堆積密度可使物料能夠得到一定的研磨作用,。在兩級配球中,,大球的作用主要是對物料進(jìn)行沖擊破碎,小球的作用一是填充大球間的空隙,,提高研磨體的堆積密度,,以控制物料流速,增加研磨能力,;二是起能量傳遞作用,,將大球的沖擊能量傳遞給物料;三是將空隙中的粗顆粒物料排擠出來,,置于大球的沖擊區(qū)內(nèi),。
結(jié)構(gòu):
球磨機(jī)由給料部、出料部,、回轉(zhuǎn)部,、傳動部(減速機(jī),小傳動齒輪,,電機(jī),,電控)等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件,,內(nèi)襯可拆換,,回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工,筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板,,具有良好的耐磨性,。本機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),工作可靠,。
球磨機(jī)主機(jī)包括筒體,,筒體內(nèi)鑲有用耐磨材料制成的襯,有承載筒體并維系其旋轉(zhuǎn)的軸承,,還要有驅(qū)動部分,,如電動機(jī),,和傳動齒輪,皮帶輪,,三角帶等,。
關(guān)于叫葉片的零件,一般不是主要部件,,在進(jìn)料端的部件進(jìn)料口內(nèi)有內(nèi)螺旋可稱其內(nèi)螺旋葉片,,在出料端的部件出料口內(nèi)有內(nèi)螺旋也可稱其內(nèi)螺旋葉片。
另外在出料端的輔助設(shè)備中如果用螺旋運(yùn)輸機(jī),,在該設(shè)備里會有叫螺旋葉片的零件,,但是嚴(yán)格的說,它已經(jīng)不算球磨機(jī)的零件了,。
根據(jù)物料及排礦方式,,可選擇干式球磨機(jī)和濕式格子型球磨機(jī)。節(jié)能球磨機(jī),,采用自動調(diào)心雙列向心球面滾子軸承,,運(yùn)轉(zhuǎn)阻力小,節(jié)能效果顯著,。筒體部分,,在原有筒體出料端增加了一段圓錐筒體,既增加了磨機(jī)的有效容積,,又使筒內(nèi)介質(zhì)分配更加合理。本產(chǎn)品廣泛用于有色金屬,、黑色金屬,、非金屬選礦場及化工、建材行業(yè)作物料研磨使用,。
效率:
(1)增大有效容積
提高磨機(jī)有效容積可同比提高磨機(jī)生產(chǎn)率,,襯板厚,重量大,增加了動力消耗,又減小了筒體有效容積,降低了球磨機(jī)的生產(chǎn)效率。如選用磁性襯板,,可使筒體的有效容積增加,同時(shí)重量相對減小,動力消耗降低了,。然而選用較薄的磁性襯板也有一定的弊端,由于厚度小,抗擊打能力不如現(xiàn)用的Cr一Mn一Mo合金鑄鋼襯板,容易出現(xiàn)破裂問題。例如針對襯板問題某些廠家采用溝槽式環(huán)形襯板,,增加了球礦接觸表面,,加強(qiáng)研磨作用,且對礦石有提升能力,,減小了能耗,,被廣泛應(yīng)用。
(2)增加充填率和轉(zhuǎn)速率
球磨機(jī)的處理能力隨鋼球的充填率增加而增加,,提高充填率增加了鋼球碎磨礦石的幾率和礦石自磨作用,。鋼球充填率在45%時(shí)球磨機(jī)負(fù)荷為**,超過45%時(shí)隨充填率的增加其負(fù)荷大幅度下降,。這主要是因?yàn)殡S著充填率的增加,鋼球起拋點(diǎn)被抬高,鋼球落下的沖砸合力作用點(diǎn)加速向回轉(zhuǎn)中心靠近和超過,其合力矩大大縮短而變?yōu)镺到負(fù)值,其鋼球(含礦)砸落下的沖擊合力矩所需負(fù)荷由大變?yōu)?,直到變?yōu)橥苿油搀w轉(zhuǎn)動的動力(即合力作用點(diǎn)超過中心,合力矩為負(fù)值)。
(3)改變磨礦介質(zhì)形狀
可選用橢圓球介質(zhì)代替現(xiàn)用圓球介質(zhì),橢圓球與圓球相比,其優(yōu)點(diǎn)如下:
1.橢圓球與同直徑的圓球相比,重量增加62%,沖擊力強(qiáng),提高了破碎能力;
2.橢圓球之間由線接觸代替圓球之間的點(diǎn)接觸,接觸面積比圓球大4倍,對物料具有選擇性粉碎和良好的篩分作用,產(chǎn)品粒度均勻,減少了過粉碎現(xiàn)象;
3.橢圓球與同直徑的圓球相比,球的表面積增加8%,加大了鋼球介質(zhì)與物料的接觸面,提高了研磨能力;
4.橢圓球與磨機(jī)襯板是以線接觸代替了圓球的點(diǎn)接觸,減少了鋼球介質(zhì)對襯板的磨損,降低了鋼球介質(zhì)和磨機(jī)襯板的沖擊,從而減少鋼球介質(zhì)和磨機(jī)襯板的磨損,延長了使用壽命;
5.橢圓球還具有抗靜電,、抗潮濕作用,能減輕對細(xì)粉的吸附,減少飽磨現(xiàn)象,。
橢圓球體與圓球體相比,可使球磨機(jī)的破碎和研磨能力得到很大提高,同時(shí)對設(shè)備損耗也有相應(yīng)的降低。
球磨機(jī)安裝:
a)安裝平面圖是根據(jù)用戶基礎(chǔ)工程而設(shè)計(jì)的,,應(yīng)按圖示方向,、位置和空間進(jìn)行安裝;
b)機(jī)身下平面均應(yīng)著地踏實(shí),,經(jīng)水平調(diào)整后料缸底平面水平度不大于1.5/1000,;
1.安裝
a)清除安裝設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔內(nèi)異物,尤其孔內(nèi)壁不得有灰塵,、油污,、水及其他液體;
b)拆開包裝箱后,,采用適當(dāng)?shù)钠鹬卦O(shè)施(吊車/叉車)將主機(jī)移至安裝位置,;
c)將設(shè)備擺好位置,地腳螺栓安裝孔中,,將隨機(jī)帶的“活腳”穿上地腳螺柱后焊接于機(jī)架的底盤上,,然后方可進(jìn)行二次灌漿;
d)安裝好24小時(shí)水泥上來強(qiáng)度后才能擰緊螺帽加載試機(jī),;
e)接入電源,;
f)安裝檢查,糾正不適當(dāng)處;
g)電氣柜放置于輔機(jī)房,,不用安裝地腳,。
2.試運(yùn)轉(zhuǎn):
球磨機(jī)安裝完成,經(jīng)檢驗(yàn)合格,,即可進(jìn)行空車試運(yùn)轉(zhuǎn),,球磨機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)由熟練的球磨機(jī)操作工負(fù)責(zé)進(jìn)行,并嚴(yán)格遵守球磨機(jī)安全操作規(guī)程,。
(1)空運(yùn)轉(zhuǎn)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于12-24小時(shí),,運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)解決。
(2)空運(yùn)轉(zhuǎn)試機(jī)正常即可進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn),,負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)分階段進(jìn)行,,負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)視排料情況進(jìn)行喂料,避免鋼球和筒體襯板不必要的磨失和損壞,。
a)加入適當(dāng)物料和1/3數(shù)量的鋼球(**裝球量參考球磨機(jī)總圖)試運(yùn)轉(zhuǎn)12-24小時(shí),。
b)加入至2/3數(shù)量的鋼球運(yùn)轉(zhuǎn)24-48小時(shí)。
c)根據(jù)球磨機(jī)排料情況,,合格產(chǎn)品的產(chǎn)量,,參照同類選礦廠球磨機(jī)的實(shí)際裝球量,,確定本臺球磨機(jī)的合理裝球量,進(jìn)行不少于72小時(shí)的試運(yùn)轉(zhuǎn),。
(3)上述負(fù)荷量的增加和試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的長短,,以大小齒輪和減速機(jī)齒輪的跑合情況(溫升、噪音,、齒面接觸等)為依據(jù)進(jìn)行確定,。在齒面接觸精度沒有達(dá)到設(shè)計(jì)要求前,不得滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),。
(4)試運(yùn)轉(zhuǎn)中冷卻,、潤滑系統(tǒng)應(yīng)工作正常,主軸承,、傳動軸承,、減速機(jī)溫度應(yīng)正常。
(5)裝入2/3數(shù)量的鋼球試運(yùn)轉(zhuǎn)24-48小時(shí)后,,應(yīng)檢查并再次擰緊全部螺栓,。
(6)試運(yùn)轉(zhuǎn)工作要認(rèn)真做好各項(xiàng)記錄。
球磨機(jī)主要用于陶瓷原料的混合,、研磨,,是生產(chǎn)各類陶瓷產(chǎn)品的必需設(shè)備,該機(jī)采用自耦減壓啟動,,降低起動電流,,其結(jié)構(gòu)分為整體式和獨(dú)立式。采用三角帶傳動,,單級或雙級減速,,配有裝卸獨(dú)立小功率電機(jī)。
注意事項(xiàng):
球磨機(jī)應(yīng)安裝在牢固的混凝土基礎(chǔ)上,。球磨機(jī)的基礎(chǔ)設(shè)計(jì)和施工請參看球磨機(jī)總裝圖和基礎(chǔ)圖。為了保證使用過程中球磨機(jī)各部件的位置精度不發(fā)生大的變化,,球磨機(jī)的基礎(chǔ)應(yīng)采用整塊式結(jié)構(gòu),。
混凝土基礎(chǔ)耐壓強(qiáng)度達(dá)到75%以上后即可在上面安裝球磨機(jī)。在安裝之前應(yīng)對基礎(chǔ)的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn),,要求混凝土沒有影響強(qiáng)度的缺陷,,預(yù)留孔的數(shù)量和位置符合要求,預(yù)留孔內(nèi)無雜物和積水,、無油污,。采用“地線法”進(jìn)行安裝作業(yè)時(shí),在基礎(chǔ)上表面應(yīng)預(yù)埋“中心標(biāo)板”,。安裝前基礎(chǔ)上畫出所有中心線并在“中心標(biāo)板”上做出醒目的沖點(diǎn)標(biāo)記,,作為安裝時(shí)的中線基準(zhǔn),。
吊裝之前應(yīng)對球磨機(jī)分部位全面進(jìn)行驗(yàn)收,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,。
1,、主軸承部分的具體要求參看主軸承部件裝配圖。
2,、筒體部分參看回轉(zhuǎn)部分裝配圖,。
3、傳動部分參看傳動部分裝配圖,。
4,、整體相對位置參看總裝圖。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
(1)主軸承采用了大直徑雙列調(diào)心滾子軸承,,代替原來的滑動軸承,,減少了摩擦,降低耗能,,磨機(jī)容易啟動,。
(2)保留了普通磨機(jī)的端蓋結(jié)構(gòu)形式,大口徑進(jìn)出料口,,處理量大,。
(3)給料器分為聯(lián)合給料器和鼓形給料器兩種,結(jié)構(gòu)簡單,,分體安裝,。
(4)沒有慣性沖擊,設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn),,并減少了磨機(jī)停機(jī)停車維修時(shí)間,,提高了效率。
操作規(guī)程:
1,、開車前檢查好機(jī)械和電器各部分,,檢查各連接螺栓是否松動;各潤滑點(diǎn)潤滑是否正常,,傳動裝置是否正??煽浚雷o(hù)裝置完好,,電器儀表是否靈敏,,電機(jī)碳刷接觸良好。
2,、盤車一周,,檢查設(shè)備轉(zhuǎn)動部分或周圍有無障礙物,并消除,。啟動時(shí)周圍不準(zhǔn)站人,。
3,、檢查無誤后,按啟動按鈕啟動電機(jī),,注意電流變化,。磨球機(jī)連續(xù)起動不得超過兩次,**次與第二次隔5分鐘以上,,如果第三次起動,,必須同電工、鉗工配合檢查后,,方可起動,。不得與其它設(shè)備同起,要交錯起動,,以免跳閘,。
4、磨球機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,,要嚴(yán)格按給水,、給礦、添加鋼球的規(guī)定,,禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),,空轉(zhuǎn)時(shí)間不超過15分鐘,以免打壞襯板,。
5,、運(yùn)行中要注意檢查筒體是否漏漿,認(rèn)真觀察電流,、電壓,、給料、給水是否正常,,每半小時(shí)檢查一次電機(jī)及主軸溫度不大于60°С,,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
6,、運(yùn)轉(zhuǎn)中要注意觀察中空軸,、油環(huán)是否轉(zhuǎn)動帶油,中空軸溫度是否正常,,如發(fā)現(xiàn)中空軸發(fā)熱,接近燒瓦時(shí),,應(yīng)立即采取強(qiáng)制冷卻措施,,不得馬上停車,以免造成“抱軸”,。同時(shí)注意檢查各潤滑部位油量,、溫度,,定時(shí)加油。
7,、球磨機(jī)停車前應(yīng)先停止給礦,,待機(jī)內(nèi)精礦處理完后,停止給水,。按停車鈕,,拉下電閘。
檢修規(guī)程:
(一)檢修周期:
1,、經(jīng)修1個月,;
2、小修1——3個月,;
3,、中修12——24個月;
4,、大修60——120個月,。
(二)檢修內(nèi)容:
1、經(jīng)修:主要檢查油量,、調(diào)整各部間隙,,堅(jiān)固各部螺栓,更換個別襯板或檢查襯板磨損情況,,修補(bǔ)進(jìn)料器,。
2、小修:檢查清洗測量齒面磨損情況,,檢查襯板磨損情況,,必要時(shí)更換。
3,、中修:更換進(jìn)料部分零件,,更換傳動小齒轉(zhuǎn)輪和軸承,減速箱解體檢查,。大齒輪在運(yùn)行3——5年可根據(jù)情況調(diào)整使用,,中空軸運(yùn)行3——5年應(yīng)進(jìn)行測量。
4,、大修:解體檢查清洗,、測量,根據(jù)磨損情況,,修理或更換大齒輪,、中空軸、球面瓦、傳動軸,、小齒輪及筒體,,修理更換電器元件,電器設(shè)備大修后,,必須進(jìn)行試運(yùn)行驗(yàn)收工作,。
(三)檢修標(biāo)準(zhǔn):
1、兩軸承底座上加工面在同一水平面上,,中心間距允差1mm,,縱向中心線不平行度偏差0.5mm,橫行中心線偏差每米0.5mm,。
2,、瓦座球形接觸面應(yīng)接角均勻;每50Ⅹ50mm2內(nèi)不少于1——2點(diǎn),;中空軸與瓦接觸面應(yīng)為90°——100°每平方英寸不少于2點(diǎn),,軸頸與軸承兩側(cè)間隙近似相同。
3,、筒體法蘭與前方端蓋的配合面應(yīng)保證良好接觸,,不準(zhǔn)加墊片,兩中空軸不同軸度允差小于0.8mm,。大齒圈與筒體端蓋在連接裝配校正時(shí),,應(yīng)堅(jiān)固止推,上好定位銷,,齒圈的徑向擺動不大于0.5mm,,軸向擺動不大于0.84mm。
4,、襯板安裝時(shí)應(yīng)先安裝端蓋,,筒體襯板應(yīng)從人口處開始,按裝配要求進(jìn)行,,各螺釘要均勻把緊,,不得漏水。橡膠襯板配合不得有縫隙,,有縫隙處要用海綿堵死,。
5、小齒輪中心線與大齒輪的中心線要平行,,其偏差每米不大于0.2mm,。齒頂間隙1/4模數(shù),齒側(cè)間隙1.06-----1.8mm,,齒面接觸面積不小于齒長的50%,,齒高的40%,。
6、減速機(jī),、電機(jī)及傳動軸的傳動聯(lián)軸器應(yīng)保持很高的同軸性,中心線不同軸度不大于0.3mm,,中心線傾斜度小于1/1000,。
維護(hù)檢修:
對球磨機(jī)的維護(hù)和檢修是一項(xiàng)經(jīng)常性的工作,維修工作的好壞直接影響球磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率和使用壽命,,那么在使用過程中如何正確的維護(hù)和檢修,,下面給予介紹:
1、所有潤滑油在磨機(jī)投入連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一個月時(shí)應(yīng)全部放出,,徹底清洗,,更換新油。以后結(jié)合中修約每6個月?lián)Q油一次,。
2,、各潤滑點(diǎn)潤滑情況和油面高度至少每4小時(shí)檢查一次。
3,、磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),,主軸承潤滑油的溫升不超過55℃。
4,、磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),,傳動軸承和減速機(jī)的溫升不超過55℃,**不超過60℃,。
5,、大、小齒輪傳動平穩(wěn),,無異常噪音,。必要時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整間隙。
6,、球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),,無強(qiáng)烈震動。
7,、電機(jī)電流應(yīng)無異常波動,。
8、各連接緊固件無松動,,結(jié)合面無漏油,、五漏稅水、無漏礦現(xiàn)象,。
9,、鋼球依磨損情況及時(shí)添加。
10、如果發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)立即停磨檢修,。
11,、磨機(jī)襯板被磨損70%或有 70mm長的裂紋時(shí)應(yīng)更換。
12,、襯板螺栓有損壞造成襯板松動時(shí)應(yīng)更換,。
13、主軸承嚴(yán)重磨損時(shí)應(yīng)更換,。
14,、格子式球磨機(jī)的篦子板磨損到不能再焊補(bǔ)時(shí)應(yīng)更換。
15,、大齒輪齒輪面磨損到一定程度后可翻面繼續(xù)使用,。
16、小齒輪嚴(yán)重磨損應(yīng)更換,。
17,、進(jìn)出料螺旋磨損時(shí)應(yīng)及時(shí)焊補(bǔ),磨損至無法焊補(bǔ)時(shí)應(yīng)更換,。
18,、地腳螺栓松動或損壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)。
對球磨機(jī)的維修時(shí)一項(xiàng)經(jīng)常性的工作,,維修工作的好壞直接影響球磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率和使用壽命,。為了及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷病消除隱患,以保證其磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn),,除了日常的維護(hù)外,,還需要定期停磨,(建議每月一次)對重要部件 如中空軸,、主軸承,、筒體、減速機(jī),、大小齒輪等作認(rèn)真檢查,,作詳細(xì)記錄。按照缺陷情況分輕重緩急作適當(dāng)處理和安排中修及大修計(jì)劃,。
問題處理:
球磨機(jī)減速機(jī)的軸承位和軸承室,,在重載低速、重載高速的高扭矩啟動下以及在設(shè)備振動,、徑向沖擊的作用下,,軸承室或軸承位發(fā)生金屬疲勞,產(chǎn)生**變型,;軸承內(nèi)圈與軸或軸承外圈與軸承室出現(xiàn)間隙配合,,從而導(dǎo)致相對運(yùn)動產(chǎn)生磨損,。一旦出現(xiàn)此問題,嚴(yán)重影響著設(shè)備的正常生產(chǎn),。球磨機(jī)減速機(jī)軸承室若出現(xiàn)磨損,,該類問題傳統(tǒng)方法難以現(xiàn)場修復(fù)解決,外協(xié)修復(fù)受部件材質(zhì)和磨損尺寸的限制難以修復(fù),,通常采取更換新部件解決,;且減速機(jī)不斷在改進(jìn),配件更新較快,,部件備存占用巨額資金。21世紀(jì)發(fā)達(dá)國家多采用高分子復(fù)合材料進(jìn)行現(xiàn)場修復(fù),。針對不同設(shè)備,,不同的運(yùn)行狀態(tài),不同磨損情況,,采用相應(yīng)修復(fù)工藝,,可快速、簡單,、有效修復(fù),,特別由于高分子材料的退讓性,始終保持100%的觸面積,,避免了配合間隙的產(chǎn)生,,使修復(fù)后的設(shè)備壽命甚至超過新設(shè)備,從根本上解決球磨機(jī)軸類磨損問題,。
具體球磨機(jī)應(yīng)用案例:設(shè)備名稱:球磨機(jī)減速機(jī),,型號:LDH80-6.74,速比:6.74,,輸入軸轉(zhuǎn)速:992轉(zhuǎn)/分,,軸承室直徑:400mm,軸承寬度:106mm,,磨損深度在0.5mm左右,。磨煤機(jī)減速箱輸出軸軸承孔磨損失效,軸承室上下部均出現(xiàn)不同程度磨損,,磨損數(shù)量共4個軸承室,。 設(shè)備價(jià)值:減速機(jī)殼體幾十萬元。設(shè)備問題:2臺減速機(jī)低速軸4個軸承室磨損,。解決方案:金屬修復(fù)2211F高分子復(fù)合材料,,具有極好的粘著力、抗壓性及各項(xiàng)綜合性能,,通過利用軸承室為磨損面基準(zhǔn)和軸承與軸承室的對應(yīng)關(guān)系,,快速速施工即可對磨損的軸承室實(shí)現(xiàn)在線修復(fù),,避免報(bào)廢更換,延長設(shè)備使用壽命,。高分子復(fù)合材料和應(yīng)用技術(shù)可以使企業(yè)在**時(shí)間快速有效的現(xiàn)場修復(fù),,有效避免因設(shè)備的長期停機(jī)、停產(chǎn)而帶來的效益損失,;有效的避免運(yùn)輸成本,、吊裝費(fèi)用及施工安全等方面的綜合因素,確保人身安全和企業(yè)損失,,為企業(yè)節(jié)省了寶貴的生產(chǎn)時(shí)間,。
故障解決:
1、球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),,出現(xiàn)有規(guī)則的敲打聲音,,且音響很大。是部分襯板螺栓沒有擰緊,,在球磨機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí),,襯板敲擊球磨機(jī)磨筒體。根據(jù)聲音判斷球磨機(jī)襯板部位,,找出松動螺栓,,另行緊固。
2,、球磨機(jī)及電動機(jī)軸承溫度升高,,超過規(guī)定。用手試摸軸承是局部或是全部溫度過高,,從以下幾條檢查處理球磨機(jī),。
(1)潤滑點(diǎn),所用的潤滑油牌號與設(shè)備出廠說明書是否一致,。
(2)變質(zhì),。
(3)堵塞,或是潤滑油沒有直接進(jìn)入潤滑點(diǎn),,油量不足引起發(fā)熱,。
(4)空隙的1/3~1/2較適當(dāng)。
以上出現(xiàn)的問題,,按其原因進(jìn)行處理,,唯獨(dú)軸瓦的側(cè)間隙過小,或底部接觸角過大,,必須將磨筒體用油壓千斤頂頂起,,將軸瓦從軸的一側(cè)抽出,另行刮研瓦口,。
3,、球磨機(jī)減速機(jī)軸承發(fā)熱:
除按球磨機(jī)軸承溫升檢查外,,應(yīng)檢查減速機(jī)的排氣孔是否堵塞,要疏通排氣孔,。
4,、球磨機(jī)電動機(jī)帶減速機(jī)啟動后,發(fā)生振動,,主要原因是:軸承外圈活動,。
處理方法:按規(guī)定的對輪間隙調(diào)好,使兩軸同心,。以同等力矩對稱緊固聯(lián)軸節(jié)的聯(lián)接螺栓,。
轉(zhuǎn)子不平衡時(shí),將球磨機(jī)轉(zhuǎn)子抽出另行找靜平衡,。
5,、球磨機(jī)減速機(jī)帶動磨機(jī)時(shí)發(fā)生巨大振動:
磨機(jī)安裝襯板時(shí),沒有進(jìn)行二次灌漿,,或二次灌漿后的地腳螺栓沒有緊固好,用卷揚(yáng)機(jī)轉(zhuǎn)動磨筒體,,致使磨筒體一端位移,,而兩軸心不在一直線上,使減速機(jī)帶動磨機(jī)后而產(chǎn)生振動,。
處理方法:要重新調(diào)整,,使球磨機(jī)磨機(jī)軸心與減速機(jī)軸心在同一平面軸心線上。大型球磨機(jī)體積大,,重量重,,使地基下沉;發(fā)生位移,。在基礎(chǔ)旁設(shè)監(jiān)測沉降點(diǎn),;進(jìn)行觀測,發(fā)現(xiàn)有下沉?xí)r,,進(jìn)行調(diào)整,。
6、球磨機(jī)減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常:
球磨機(jī)減速機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音,,應(yīng)是均勻平穩(wěn)的,。如齒輪發(fā)生輕微的敲擊聲,嘶啞的磨擦聲音,,運(yùn)轉(zhuǎn)中無明顯變化,,可以繼續(xù)觀察,查明原因,,球磨機(jī)停車進(jìn)行處理,,如聲音越來越大時(shí),,應(yīng)立即停球磨機(jī)進(jìn)行檢查。
值得注意的是,,球磨機(jī)減速機(jī)的平衡輪與中間輪沒有按規(guī)定的嚙合齒標(biāo)高安裝,,會造成球磨機(jī)高速軸小齒輪帶動一側(cè)的中間軸大齒輪,而球磨機(jī)中間軸的小齒輪帶動平衡輪,,球磨機(jī)平衡輪又轉(zhuǎn)過來帶動另一側(cè)的中間軸,,使球磨機(jī)減速機(jī)沒有形成兩側(cè)均載轉(zhuǎn)動,發(fā)生打點(diǎn)聲響,,這樣是很危險(xiǎn)的,。
運(yùn)轉(zhuǎn)步驟:
要想提高球磨機(jī)的產(chǎn)量不僅要從工藝因素、機(jī)械因素做起,,同時(shí)也要保證對球磨機(jī)進(jìn)行有效的管理和控制,!管理的主要目的是防止帶病運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的發(fā)生及消除,實(shí)現(xiàn)設(shè)備精細(xì)運(yùn)轉(zhuǎn),,以低電耗,、球耗實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量、高臺生產(chǎn),。
實(shí)現(xiàn)精細(xì)運(yùn)轉(zhuǎn)的步驟:合理的生產(chǎn)指標(biāo)是指操作的目標(biāo),,指標(biāo)必須確定上下限范圍;正確的操作參數(shù)是必須控制的工藝途徑,;故障排除措施指在執(zhí)行操作方法時(shí),,發(fā)生故障能及時(shí)快捷的排除。那么今天就來具體的闡述下精細(xì)運(yùn)轉(zhuǎn)的這幾個步驟:
1.合理的指標(biāo)
合理的生產(chǎn)指標(biāo)不僅能提高員工的積極性,,對于企業(yè)來說,,也是成本控制的一種措施,可通過企業(yè)內(nèi)部對設(shè)備的性能及各方面因素來確定帶有上下限的指標(biāo),。
2.正確的操作參數(shù)
球磨機(jī)的操作與控制主要是以循環(huán)負(fù)荷,、選粉效率這兩個參數(shù)為目標(biāo),合理的搭配風(fēng),、料,、細(xì)度等三個參數(shù)來控制磨況與成品細(xì)度。
3.故障的排除
對故障的排除,,如何及時(shí)的發(fā)現(xiàn)原因所在,,并安全可靠的排除故障,是精細(xì)操作的所必須內(nèi)容,。
操作步驟:
1,、在開啟設(shè)備之前,我們首先需要檢查一下各機(jī)械零件之間的潤滑情況,,在確定所有準(zhǔn)備工作已經(jīng)完善之后,,先啟動球磨機(jī)的排出裝置,、球磨機(jī)總電源、*后啟動進(jìn)料裝置,。
2,、在物料進(jìn)入箱體之內(nèi),首先需要檢查一下安裝在箱體內(nèi)的鋼板球體是否設(shè)置好了,,數(shù)量是否合適,。
3、開啟球磨機(jī)之后,,必須先要對其進(jìn)行空箱試轉(zhuǎn),,在確保箱體和機(jī)械零件之間的接觸面是密封的、潤滑良好之后,,才開始進(jìn)行作業(yè),。
4、而且,,球磨機(jī)的啟動,,是配合其他工作崗位的人員一起作業(yè)的,操作機(jī)器的工作人員必須在看到相應(yīng)的指揮信號之后,,才能進(jìn)行,。
5、一定要在確定物料及進(jìn)料口都停止運(yùn)轉(zhuǎn)之后,,才能關(guān)閉排料口。
6,、平時(shí)對于設(shè)備的保養(yǎng)工作要做到及時(shí),、合理、全面,。在球磨機(jī)完全停止運(yùn)行之后,,需要仔細(xì)清理箱體內(nèi)的研磨介質(zhì),延長機(jī)械設(shè)備的使用壽命,、降低工業(yè)成本,。
暫無數(shù)據(jù)!