管式球磨機(jī)

球磨機(jī)是物料被破碎之后,，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。這種類型磨礦機(jī)是在其筒體內(nèi)裝入一定數(shù)量的鋼球作為研磨介質(zhì),。

它廣泛應(yīng)用于水泥,，硅酸鹽制品，新型建筑材料,、耐火材料,、化肥、有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè),，對(duì)各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨,。球磨機(jī)適用于粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用于選礦,，建材及化工等行業(yè),，可分為干式和濕式兩種磨礦方式,。根據(jù)排礦方式不同，可分格子型和溢流型兩種,。

球磨機(jī)是物料被破碎之后,，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。

球磨機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的高細(xì)磨機(jī)械之一,，其種類有很多,，如管式球磨機(jī)，棒式球磨機(jī),，水泥球磨機(jī),，超細(xì)層壓磨機(jī)，手球磨機(jī),，臥式球磨機(jī)等,。

（AW-PS-M30管式球磨機(jī)）

球磨機(jī)是由水平的筒體，進(jìn)出料空心軸及磨頭等部分組成,，筒體為長(zhǎng)的圓筒,，筒內(nèi)裝有研磨體，筒體為鋼板制造,，有鋼制襯板與筒體固定,，研磨體一般為鋼制圓球，并按不同直徑和一定比例裝入筒中,，研磨體也可用鋼段,。根據(jù)研磨物料的粒度加以選擇，物料由球磨機(jī)進(jìn)料端空心軸裝入筒體內(nèi),，當(dāng)球磨機(jī)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)候,，研磨體由于慣性和離心力作用，摩擦力的作用,，使它附在筒體襯板上被筒體帶走，當(dāng)被帶到一定的高度時(shí)候,，由于其本身的重力作用而被拋落,，下落的研磨體像拋射體一樣將筒體內(nèi)的物料給擊碎。

物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機(jī)**倉,，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板,，內(nèi)裝各種規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下,，對(duì)物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔?。物料?*倉達(dá)到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進(jìn)入第二倉,，該倉內(nèi)鑲有平襯板,，內(nèi)有鋼球,，將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出,，完成粉磨作業(yè),。

筒體在回轉(zhuǎn)的過程中，研磨體也有滑落現(xiàn)象,，在滑落過程中給物料以研磨作用,，為了有效的利用研磨作用，對(duì)物料粒度較大的一般二十目磨細(xì)時(shí)候,，把磨體筒體用隔倉板分隔為二段,，即成為雙倉，物料進(jìn)入**倉時(shí)候被鋼球擊碎,，物料進(jìn)入第二倉時(shí)候,，鋼段對(duì)物料進(jìn)行研磨，磨細(xì)合格的物料從出料端空心軸排出,，對(duì)進(jìn)料顆粒小的物料進(jìn)行磨細(xì)時(shí)候,，如砂二號(hào)礦渣，粗粉煤灰,，磨機(jī)筒體可不設(shè)隔板,，成為一個(gè)單倉筒磨，研磨體也可以用鋼段,。

原料通過空心軸頸給入空心圓筒進(jìn)行磨碎,，圓筒內(nèi)裝有各種直徑的磨礦介質(zhì)（鋼球、鋼棒或礫石等）,。當(dāng)圓筒繞水平軸線以一定的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)時(shí),，裝在筒內(nèi)的介質(zhì)和原料在離心力和摩擦力的作用下，隨著筒體達(dá)到一定的高度,，當(dāng)自身的重力大于離心力時(shí),，便脫離筒體內(nèi)壁拋射下落或滾下，由于沖擊力而擊碎礦石,。同時(shí)在磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)過程中,，磨礦介質(zhì)相互間的滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)對(duì)原料也產(chǎn)生研磨作用。磨碎后的物料通過空心軸頸排出,。

（AW-PS-M55管式球磨機(jī)）

球磨機(jī)裝球：

球磨機(jī)中鋼球的主要作用是對(duì)物料進(jìn)行沖擊破碎,，同時(shí)也起到一定的研磨作用。因此,，鋼球進(jìn)行級(jí)配的目的,，就是要滿足這兩方面的要求。粉碎效果的好壞直接對(duì)粉磨效率產(chǎn)生影響,，并*終影響球磨機(jī)產(chǎn)量,，能否達(dá)到粉碎要求取決于鋼球的級(jí)配是否合理,，主要包括鋼球大小、球徑級(jí)數(shù),、各種規(guī)格球所占比例等,。

確定這些參數(shù)除了要考慮球磨機(jī)規(guī)格大小、球磨機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu),、產(chǎn)品細(xì)度要求等因素外,，還要考慮入磨物料的特性（易磨性、粒度大小等）,。

要使物料得到有效粉碎,，在確定級(jí)配時(shí)必須遵循這樣幾個(gè)原則：

首先，鋼球要有足夠大的沖擊力,，使球磨機(jī)鋼球具備足夠能量以擊碎顆粒物料,，這與鋼球的**球徑有直接關(guān)系。

其次,，鋼球?qū)ξ锪弦凶銐蚨嗟臎_擊次數(shù),，這與鋼球填充率和平均球徑有關(guān)。當(dāng)裝填量一定時(shí),，在保證足夠沖擊力的前提下,，盡量減小研磨體直徑，增加鋼球個(gè)數(shù)來提高對(duì)物料的沖擊次數(shù),，以提高粉碎效率,。

*后，物料在磨機(jī)內(nèi)有足夠的停留時(shí)間,，以保證物料被充分粉碎,，這就要求所配鋼球要有一定的控制物料流速的能力。

所謂兩級(jí)配球法,，就是使用大小兩種不同規(guī)格,，并且二者直徑相差較大的鋼球來進(jìn)行級(jí)配。其理論依據(jù)是,，大球之間的空隙由小球來填充,，以充分提高鋼球的堆積密度。這樣,，一方面可提高磨機(jī)的沖擊能力和沖擊次數(shù)，符合研磨體的功能特點(diǎn),，另一方面,，較高的堆積密度可使物料能夠得到一定的研磨作用。在兩級(jí)配球中,，大球的作用主要是對(duì)物料進(jìn)行沖擊破碎,，小球的作用一是填充大球間的空隙,，提高研磨體的堆積密度，以控制物料流速,，增加研磨能力,；二是起能量傳遞作用，將大球的沖擊能量傳遞給物料,；三是將空隙中的粗顆粒物料排擠出來,，置于大球的沖擊區(qū)內(nèi)。

結(jié)構(gòu)：

球磨機(jī)由給料部,、出料部,、回轉(zhuǎn)部、傳動(dòng)部（減速機(jī),，小傳動(dòng)齒輪,，電機(jī)，電控）等主要部分組成,。中空軸采用鑄鋼件,，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工,，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板,，具有良好的耐磨性。本機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),，工作可靠,。

球磨機(jī)主機(jī)包括筒體，筒體內(nèi)鑲有用耐磨材料制成的襯,，有承載筒體并維系其旋轉(zhuǎn)的軸承,，還要有驅(qū)動(dòng)部分，如電動(dòng)機(jī),，和傳動(dòng)齒輪,，皮帶輪，三角帶等,。

關(guān)于叫葉片的零件,，一般不是主要部件，在進(jìn)料端的部件進(jìn)料口內(nèi)有內(nèi)螺旋可稱其內(nèi)螺旋葉片,，在出料端的部件出料口內(nèi)有內(nèi)螺旋也可稱其內(nèi)螺旋葉片,。

另外在出料端的輔助設(shè)備中如果用螺旋運(yùn)輸機(jī)，在該設(shè)備里會(huì)有叫螺旋葉片的零件,，但是嚴(yán)格的說,，它已經(jīng)不算球磨機(jī)的零件了。

根據(jù)物料及排礦方式,，可選擇干式球磨機(jī)和濕式格子型球磨機(jī),。節(jié)能球磨機(jī),，采用自動(dòng)調(diào)心雙列向心球面滾子軸承，運(yùn)轉(zhuǎn)阻力小,，節(jié)能效果顯著,。筒體部分，在原有筒體出料端增加了一段圓錐筒體,，既增加了磨機(jī)的有效容積,，又使筒內(nèi)介質(zhì)分配更加合理。本產(chǎn)品廣泛用于有色金屬,、黑色金屬,、非金屬選礦場(chǎng)及化工、建材行業(yè)作物料研磨使用,。

效率：

（1）增大有效容積

提高磨機(jī)有效容積可同比提高磨機(jī)生產(chǎn)率,，襯板厚,重量大,增加了動(dòng)力消耗,又減小了筒體有效容積,降低了球磨機(jī)的生產(chǎn)效率。如選用磁性襯板,，可使筒體的有效容積增加,同時(shí)重量相對(duì)減小,動(dòng)力消耗降低了,。然而選用較薄的磁性襯板也有一定的弊端,由于厚度小,抗擊打能力不如現(xiàn)用的Cr一Mn一Mo合金鑄鋼襯板,容易出現(xiàn)破裂問題。例如針對(duì)襯板問題某些廠家采用溝槽式環(huán)形襯板,，增加了球礦接觸表面,，加強(qiáng)研磨作用，且對(duì)礦石有提升能力,，減小了能耗,，被廣泛應(yīng)用。

（2）增加充填率和轉(zhuǎn)速率

球磨機(jī)的處理能力隨鋼球的充填率增加而增加,，提高充填率增加了鋼球碎磨礦石的幾率和礦石自磨作用,。鋼球充填率在45%時(shí)球磨機(jī)負(fù)荷為**,超過45%時(shí)隨充填率的增加其負(fù)荷大幅度下降。這主要是因?yàn)殡S著充填率的增加,鋼球起拋點(diǎn)被抬高,鋼球落下的沖砸合力作用點(diǎn)加速向回轉(zhuǎn)中心靠近和超過,其合力矩大大縮短而變?yōu)镺到負(fù)值,其鋼球(含礦)砸落下的沖擊合力矩所需負(fù)荷由大變?yōu)?,直到變?yōu)橥苿?dòng)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力(即合力作用點(diǎn)超過中心,合力矩為負(fù)值),。

（3）改變磨礦介質(zhì)形狀

可選用橢圓球介質(zhì)代替現(xiàn)用圓球介質(zhì),橢圓球與圓球相比,其優(yōu)點(diǎn)如下:

1. 1.橢圓球與同直徑的圓球相比,重量增加62%,沖擊力強(qiáng),提高了破碎能力;

2. 2.橢圓球之間由線接觸代替圓球之間的點(diǎn)接觸,接觸面積比圓球大4倍,對(duì)物料具有選擇性粉碎和良好的篩分作用,產(chǎn)品粒度均勻,減少了過粉碎現(xiàn)象;

3. 3.橢圓球與同直徑的圓球相比,球的表面積增加8%,加大了鋼球介質(zhì)與物料的接觸面,提高了研磨能力;

4. 4.橢圓球與磨機(jī)襯板是以線接觸代替了圓球的點(diǎn)接觸,減少了鋼球介質(zhì)對(duì)襯板的磨損,降低了鋼球介質(zhì)和磨機(jī)襯板的沖擊,從而減少鋼球介質(zhì)和磨機(jī)襯板的磨損,延長(zhǎng)了使用壽命;

5. 5.橢圓球還具有抗靜電,、抗潮濕作用,能減輕對(duì)細(xì)粉的吸附,減少飽磨現(xiàn)象。

橢圓球體與圓球體相比,可使球磨機(jī)的破碎和研磨能力得到很大提高,同時(shí)對(duì)設(shè)備損耗也有相應(yīng)的降低,。

球磨機(jī)安裝：

a）安裝平面圖是根據(jù)用戶基礎(chǔ)工程而設(shè)計(jì)的,，應(yīng)按圖示方向、位置和空間進(jìn)行安裝,；

b）機(jī)身下平面均應(yīng)著地踏實(shí),，經(jīng)水平調(diào)整后料缸底平面水平度不大于1.5/1000；

1.安裝

a）清除安裝設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔內(nèi)異物,，尤其孔內(nèi)壁不得有灰塵,、油污、水及其他液體；

b）拆開包裝箱后,，采用適當(dāng)?shù)钠鹬卦O(shè)施（吊車/叉車）將主機(jī)移至安裝位置；

c）將設(shè)備擺好位置,，地腳螺栓安裝孔中,，將隨機(jī)帶的“活腳”穿上地腳螺柱后焊接于機(jī)架的底盤上，然后方可進(jìn)行二次灌漿,；

d）安裝好24小時(shí)水泥上來強(qiáng)度后才能擰緊螺帽加載試機(jī),；

e）接入電源；

f）安裝檢查,，糾正不適當(dāng)處;

g）電氣柜放置于輔機(jī)房,，不用安裝地腳。

2.試運(yùn)轉(zhuǎn)：

球磨機(jī)安裝完成,，經(jīng)檢驗(yàn)合格,，即可進(jìn)行空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，球磨機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)由熟練的球磨機(jī)操作工負(fù)責(zé)進(jìn)行,，并嚴(yán)格遵守球磨機(jī)安全操作規(guī)程,。

（1）空運(yùn)轉(zhuǎn)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于12-24小時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)解決,。

（2）空運(yùn)轉(zhuǎn)試機(jī)正常即可進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn),，負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)分階段進(jìn)行，負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)視排料情況進(jìn)行喂料,，避免鋼球和筒體襯板不必要的磨失和損壞,。

a）加入適當(dāng)物料和1/3數(shù)量的鋼球（**裝球量參考球磨機(jī)總圖）試運(yùn)轉(zhuǎn)12-24小時(shí)。

b）加入至2/3數(shù)量的鋼球運(yùn)轉(zhuǎn)24-48小時(shí),。

c）根據(jù)球磨機(jī)排料情況,，合格產(chǎn)品的產(chǎn)量，參照同類選礦廠球磨機(jī)的實(shí)際裝球量,，確定本臺(tái)球磨機(jī)的合理裝球量,，進(jìn)行不少于72小時(shí)的試運(yùn)轉(zhuǎn)。

（3）上述負(fù)荷量的增加和試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的長(zhǎng)短,，以大小齒輪和減速機(jī)齒輪的跑合情況（溫升,、噪音、齒面接觸等）為依據(jù)進(jìn)行確定,。在齒面接觸精度沒有達(dá)到設(shè)計(jì)要求前,，不得滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

（4）試運(yùn)轉(zhuǎn)中冷卻,、潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)工作正常,，主軸承、傳動(dòng)軸承、減速機(jī)溫度應(yīng)正常,。

（5）裝入2/3數(shù)量的鋼球試運(yùn)轉(zhuǎn)24-48小時(shí)后,，應(yīng)檢查并再次擰緊全部螺栓。

（6）試運(yùn)轉(zhuǎn)工作要認(rèn)真做好各項(xiàng)記錄,。

球磨機(jī)主要用于陶瓷原料的混合,、研磨，是生產(chǎn)各類陶瓷產(chǎn)品的必需設(shè)備,，該機(jī)采用自耦減壓?jiǎn)?dòng),，降低起動(dòng)電流，其結(jié)構(gòu)分為整體式和獨(dú)立式,。采用三角帶傳動(dòng),，單級(jí)或雙級(jí)減速，配有裝卸獨(dú)立小功率電機(jī),。

注意事項(xiàng)：

球磨機(jī)應(yīng)安裝在牢固的混凝土基礎(chǔ)上,。球磨機(jī)的基礎(chǔ)設(shè)計(jì)和施工請(qǐng)參看球磨機(jī)總裝圖和基礎(chǔ)圖。為了保證使用過程中球磨機(jī)各部件的位置精度不發(fā)生大的變化,，球磨機(jī)的基礎(chǔ)應(yīng)采用整塊式結(jié)構(gòu),。

混凝土基礎(chǔ)耐壓強(qiáng)度達(dá)到75%以上后即可在上面安裝球磨機(jī)。在安裝之前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn),，要求混凝土沒有影響強(qiáng)度的缺陷,，預(yù)留孔的數(shù)量和位置符合要求，預(yù)留孔內(nèi)無雜物和積水,、無油污,。采用“地線法”進(jìn)行安裝作業(yè)時(shí)，在基礎(chǔ)上表面應(yīng)預(yù)埋“中心標(biāo)板”,。安裝前基礎(chǔ)上畫出所有中心線并在“中心標(biāo)板”上做出醒目的沖點(diǎn)標(biāo)記,，作為安裝時(shí)的中線基準(zhǔn)。

吊裝之前應(yīng)對(duì)球磨機(jī)分部位全面進(jìn)行驗(yàn)收,，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,。

1、主軸承部分的具體要求參看主軸承部件裝配圖,。

2,、筒體部分參看回轉(zhuǎn)部分裝配圖。

3,、傳動(dòng)部分參看傳動(dòng)部分裝配圖,。

4、整體相對(duì)位置參看總裝圖,。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

（1）主軸承采用了大直徑雙列調(diào)心滾子軸承,，代替原來的滑動(dòng)軸承，減少了摩擦，降低耗能,，磨機(jī)容易啟動(dòng),。

（2）保留了普通磨機(jī)的端蓋結(jié)構(gòu)形式，大口徑進(jìn)出料口,，處理量大,。

（3）給料器分為聯(lián)合給料器和鼓形給料器兩種，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,，分體安裝。

（4）沒有慣性沖擊,，設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn),，并減少了磨機(jī)停機(jī)停車維修時(shí)間，提高了效率,。

操作規(guī)程：

1,、開車前檢查好機(jī)械和電器各部分，檢查各連接螺栓是否松動(dòng),；各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑是否正常,，傳動(dòng)裝置是否正常可靠,，防護(hù)裝置完好,，電器儀表是否靈敏，電機(jī)碳刷接觸良好,。

2,、盤車一周，檢查設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部分或周圍有無障礙物,，并消除,。啟動(dòng)時(shí)周圍不準(zhǔn)站人,。

3,、檢查無誤后，按啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)電機(jī),，注意電流變化,。磨球機(jī)連續(xù)起動(dòng)不得超過兩次，**次與第二次隔5分鐘以上,，如果第三次起動(dòng),，必須同電工、鉗工配合檢查后,，方可起動(dòng),。不得與其它設(shè)備同起，要交錯(cuò)起動(dòng),，以免跳閘,。

4、磨球機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,，要嚴(yán)格按給水,、給礦,、添加鋼球的規(guī)定,，禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),，空轉(zhuǎn)時(shí)間不超過15分鐘,，以免打壞襯板。

5,、運(yùn)行中要注意檢查筒體是否漏漿,，認(rèn)真觀察電流、電壓,、給料、給水是否正常,，每半小時(shí)檢查一次電機(jī)及主軸溫度不大于60°С，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,。

6、運(yùn)轉(zhuǎn)中要注意觀察中空軸,、油環(huán)是否轉(zhuǎn)動(dòng)帶油，中空軸溫度是否正常，如發(fā)現(xiàn)中空軸發(fā)熱,，接近燒瓦時(shí)，應(yīng)立即采取強(qiáng)制冷卻措施,，不得馬上停車，以免造成“抱軸”,。同時(shí)注意檢查各潤(rùn)滑部位油量、溫度,，定時(shí)加油。

7,、球磨機(jī)停車前應(yīng)先停止給礦,，待機(jī)內(nèi)精礦處理完后，停止給水,。按停車鈕,，拉下電閘。

檢修規(guī)程：

（一）檢修周期：

1,、經(jīng)修1個(gè)月,；

2、小修1——3個(gè)月,；

3,、中修12——24個(gè)月；

4,、大修60——120個(gè)月,。

（二）檢修內(nèi)容：

1、經(jīng)修：主要檢查油量,、調(diào)整各部間隙,，堅(jiān)固各部螺栓,，更換個(gè)別襯板或檢查襯板磨損情況，修補(bǔ)進(jìn)料器,。

2,、小修：檢查清洗測(cè)量齒面磨損情況，檢查襯板磨損情況,，必要時(shí)更換,。

3,、中修：更換進(jìn)料部分零件,，更換傳動(dòng)小齒轉(zhuǎn)輪和軸承，減速箱解體檢查,。大齒輪在運(yùn)行3——5年可根據(jù)情況調(diào)整使用，中空軸運(yùn)行3——5年應(yīng)進(jìn)行測(cè)量,。

4,、大修：解體檢查清洗,、測(cè)量,，根據(jù)磨損情況，修理或更換大齒輪,、中空軸,、球面瓦、傳動(dòng)軸,、小齒輪及筒體,，修理更換電器元件，電器設(shè)備大修后,，必須進(jìn)行試運(yùn)行驗(yàn)收工作,。

（三）檢修標(biāo)準(zhǔn)：

1、兩軸承底座上加工面在同一水平面上，中心間距允差1mm,，縱向中心線不平行度偏差0.5mm,，橫行中心線偏差每米0.5mm。

2,、瓦座球形接觸面應(yīng)接角均勻,；每50Ⅹ50mm2內(nèi)不少于1——2點(diǎn)；中空軸與瓦接觸面應(yīng)為90°——100°每平方英寸不少于2點(diǎn),，軸頸與軸承兩側(cè)間隙近似相同,。

3、筒體法蘭與前方端蓋的配合面應(yīng)保證良好接觸,，不準(zhǔn)加墊片,，兩中空軸不同軸度允差小于0.8mm。大齒圈與筒體端蓋在連接裝配校正時(shí),，應(yīng)堅(jiān)固止推,，上好定位銷，齒圈的徑向擺動(dòng)不大于0.5mm,，軸向擺動(dòng)不大于0.84mm,。

4、襯板安裝時(shí)應(yīng)先安裝端蓋,，筒體襯板應(yīng)從人口處開始,，按裝配要求進(jìn)行，各螺釘要均勻把緊,，不得漏水,。橡膠襯板配合不得有縫隙，有縫隙處要用海綿堵死,。

5,、小齒輪中心線與大齒輪的中心線要平行，其偏差每米不大于0.2mm,。齒頂間隙1/4模數(shù),，齒側(cè)間隙1.06-----1.8mm，齒面接觸面積不小于齒長(zhǎng)的50%,，齒高的40%,。

6、減速機(jī),、電機(jī)及傳動(dòng)軸的傳動(dòng)聯(lián)軸器應(yīng)保持很高的同軸性，中心線不同軸度不大于0.3mm,，中心線傾斜度小于1/1000,。

維護(hù)檢修：

對(duì)球磨機(jī)的維護(hù)和檢修是一項(xiàng)經(jīng)常性的工作，維修工作的好壞直接影響球磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率和使用壽命，那么在使用過程中如何正確的維護(hù)和檢修,，下面給予介紹：

1,、所有潤(rùn)滑油在磨機(jī)投入連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)月時(shí)應(yīng)全部放出，徹底清洗,，更換新油,。以后結(jié)合中修約每6個(gè)月?lián)Q油一次。

2,、各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑情況和油面高度至少每4小時(shí)檢查一次,。

3、磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),，主軸承潤(rùn)滑油的溫升不超過55℃,。

4、磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),，傳動(dòng)軸承和減速機(jī)的溫升不超過55℃,，**不超過60℃。

5,、大,、小齒輪傳動(dòng)平穩(wěn)，無異常噪音,。必要時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整間隙,。

6、球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),，無強(qiáng)烈震動(dòng),。

7、電機(jī)電流應(yīng)無異常波動(dòng),。

8,、各連接緊固件無松動(dòng)，結(jié)合面無漏油,、五漏稅水,、無漏礦現(xiàn)象。

9,、鋼球依磨損情況及時(shí)添加,。

10、如果發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)立即停磨檢修,。

11,、磨機(jī)襯板被磨損70%或有 70mm長(zhǎng)的裂紋時(shí)應(yīng)更換。

12,、襯板螺栓有損壞造成襯板松動(dòng)時(shí)應(yīng)更換,。

13、主軸承嚴(yán)重磨損時(shí)應(yīng)更換。

14,、格子式球磨機(jī)的篦子板磨損到不能再焊補(bǔ)時(shí)應(yīng)更換,。

15、大齒輪齒輪面磨損到一定程度后可翻面繼續(xù)使用,。

16,、小齒輪嚴(yán)重磨損應(yīng)更換。

17,、進(jìn)出料螺旋磨損時(shí)應(yīng)及時(shí)焊補(bǔ),，磨損至無法焊補(bǔ)時(shí)應(yīng)更換。

18,、地腳螺栓松動(dòng)或損壞應(yīng)及時(shí)修復(fù),。

對(duì)球磨機(jī)的維修時(shí)一項(xiàng)經(jīng)常性的工作，維修工作的好壞直接影響球磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率和使用壽命,。為了及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷病消除隱患,，以保證其磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，除了日常的維護(hù)外,，還需要定期停磨,，（建議每月一次）對(duì)重要部件 如中空軸、主軸承,、筒體,、減速機(jī)、大小齒輪等作認(rèn)真檢查,，作詳細(xì)記錄,。按照缺陷情況分輕重緩急作適當(dāng)處理和安排中修及大修計(jì)劃。

問題處理：

球磨機(jī)減速機(jī)的軸承位和軸承室,，在重載低速,、重載高速的高扭矩啟動(dòng)下以及在設(shè)備振動(dòng)、徑向沖擊的作用下,，軸承室或軸承位發(fā)生金屬疲勞,，產(chǎn)生**變型；軸承內(nèi)圈與軸或軸承外圈與軸承室出現(xiàn)間隙配合,，從而導(dǎo)致相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生磨損,。一旦出現(xiàn)此問題，嚴(yán)重影響著設(shè)備的正常生產(chǎn),。球磨機(jī)減速機(jī)軸承室若出現(xiàn)磨損,，該類問題傳統(tǒng)方法難以現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)解決，外協(xié)修復(fù)受部件材質(zhì)和磨損尺寸的限制難以修復(fù),，通常采取更換新部件解決,；且減速機(jī)不斷在改進(jìn),，配件更新較快，部件備存占用巨額資金,。21世紀(jì)發(fā)達(dá)國家多采用高分子復(fù)合材料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)。針對(duì)不同設(shè)備,，不同的運(yùn)行狀態(tài),，不同磨損情況，采用相應(yīng)修復(fù)工藝,，可快速,、簡(jiǎn)單、有效修復(fù),，特別由于高分子材料的退讓性,，始終保持100%的觸面積，避免了配合間隙的產(chǎn)生,，使修復(fù)后的設(shè)備壽命甚至超過新設(shè)備,，從根本上解決球磨機(jī)軸類磨損問題。

具體球磨機(jī)應(yīng)用案例：設(shè)備名稱：球磨機(jī)減速機(jī),，型號(hào)：LDH80-6.74,，速比：6.74，輸入軸轉(zhuǎn)速：992轉(zhuǎn)/分,，軸承室直徑：400mm,，軸承寬度：106mm，磨損深度在0.5mm左右,。磨煤機(jī)減速箱輸出軸軸承孔磨損失效,，軸承室上下部均出現(xiàn)不同程度磨損，磨損數(shù)量共4個(gè)軸承室,。 設(shè)備價(jià)值：減速機(jī)殼體幾十萬元,。設(shè)備問題：2臺(tái)減速機(jī)低速軸4個(gè)軸承室磨損。解決方案：金屬修復(fù)2211F高分子復(fù)合材料,，具有極好的粘著力,、抗壓性及各項(xiàng)綜合性能，通過利用軸承室為磨損面基準(zhǔn)和軸承與軸承室的對(duì)應(yīng)關(guān)系,，快速速施工即可對(duì)磨損的軸承室實(shí)現(xiàn)在線修復(fù),，避免報(bào)廢更換，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,。高分子復(fù)合材料和應(yīng)用技術(shù)可以使企業(yè)在**時(shí)間快速有效的現(xiàn)場(chǎng)修復(fù),，有效避免因設(shè)備的長(zhǎng)期停機(jī)、停產(chǎn)而帶來的效益損失,；有效的避免運(yùn)輸成本,、吊裝費(fèi)用及施工安全等方面的綜合因素,，確保人身安全和企業(yè)損失，為企業(yè)節(jié)省了寶貴的生產(chǎn)時(shí)間,。

故障解決：

1,、球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，出現(xiàn)有規(guī)則的敲打聲音,，且音響很大,。是部分襯板螺栓沒有擰緊，在球磨機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí),，襯板敲擊球磨機(jī)磨筒體,。根據(jù)聲音判斷球磨機(jī)襯板部位，找出松動(dòng)螺栓,，另行緊固,。

2、球磨機(jī)及電動(dòng)機(jī)軸承溫度升高,，超過規(guī)定,。用手試摸軸承是局部或是全部溫度過高，從以下幾條檢查處理球磨機(jī),。

（1）潤(rùn)滑點(diǎn),，所用的潤(rùn)滑油牌號(hào)與設(shè)備出廠說明書是否一致。

（2）變質(zhì),。

（3）堵塞,，或是潤(rùn)滑油沒有直接進(jìn)入潤(rùn)滑點(diǎn)，油量不足引起發(fā)熱,。

（4）空隙的1/3～1/2較適當(dāng),。

以上出現(xiàn)的問題，按其原因進(jìn)行處理,，唯獨(dú)軸瓦的側(cè)間隙過小,，或底部接觸角過大，必須將磨筒體用油壓千斤頂頂起,，將軸瓦從軸的一側(cè)抽出,，另行刮研瓦口。

3,、球磨機(jī)減速機(jī)軸承發(fā)熱：

除按球磨機(jī)軸承溫升檢查外,，應(yīng)檢查減速機(jī)的排氣孔是否堵塞，要疏通排氣孔,。

4,、球磨機(jī)電動(dòng)機(jī)帶減速機(jī)啟動(dòng)后，發(fā)生振動(dòng),，主要原因是：軸承外圈活動(dòng),。

處理方法：按規(guī)定的對(duì)輪間隙調(diào)好,，使兩軸同心。以同等力矩對(duì)稱緊固聯(lián)軸節(jié)的聯(lián)接螺栓,。

轉(zhuǎn)子不平衡時(shí),，將球磨機(jī)轉(zhuǎn)子抽出另行找靜平衡。

5,、球磨機(jī)減速機(jī)帶動(dòng)磨機(jī)時(shí)發(fā)生巨大振動(dòng)：

磨機(jī)安裝襯板時(shí),，沒有進(jìn)行二次灌漿，或二次灌漿后的地腳螺栓沒有緊固好,，用卷揚(yáng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)磨筒體，致使磨筒體一端位移,，而兩軸心不在一直線上,，使減速機(jī)帶動(dòng)磨機(jī)后而產(chǎn)生振動(dòng)。

處理方法：要重新調(diào)整,，使球磨機(jī)磨機(jī)軸心與減速機(jī)軸心在同一平面軸心線上,。大型球磨機(jī)體積大，重量重,，使地基下沉,；發(fā)生位移。在基礎(chǔ)旁設(shè)監(jiān)測(cè)沉降點(diǎn),；進(jìn)行觀測(cè),，發(fā)現(xiàn)有下沉?xí)r，進(jìn)行調(diào)整,。

6,、球磨機(jī)減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常：

球磨機(jī)減速機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音，應(yīng)是均勻平穩(wěn)的,。如齒輪發(fā)生輕微的敲擊聲,，嘶啞的磨擦聲音，運(yùn)轉(zhuǎn)中無明顯變化,，可以繼續(xù)觀察,，查明原因，球磨機(jī)停車進(jìn)行處理,，如聲音越來越大時(shí),，應(yīng)立即停球磨機(jī)進(jìn)行檢查。

值得注意的是,，球磨機(jī)減速機(jī)的平衡輪與中間輪沒有按規(guī)定的嚙合齒標(biāo)高安裝,，會(huì)造成球磨機(jī)高速軸小齒輪帶動(dòng)一側(cè)的中間軸大齒輪，而球磨機(jī)中間軸的小齒輪帶動(dòng)平衡輪,，球磨機(jī)平衡輪又轉(zhuǎn)過來帶動(dòng)另一側(cè)的中間軸,，使球磨機(jī)減速機(jī)沒有形成兩側(cè)均載轉(zhuǎn)動(dòng),，發(fā)生打點(diǎn)聲響，這樣是很危險(xiǎn)的,。

運(yùn)轉(zhuǎn)步驟：

要想提高球磨機(jī)的產(chǎn)量不僅要從工藝因素,、機(jī)械因素做起，同時(shí)也要保證對(duì)球磨機(jī)進(jìn)行有效的管理和控制,！管理的主要目的是防止帶病運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的發(fā)生及消除,，實(shí)現(xiàn)設(shè)備精細(xì)運(yùn)轉(zhuǎn)，以低電耗,、球耗實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量,、高臺(tái)生產(chǎn)。

實(shí)現(xiàn)精細(xì)運(yùn)轉(zhuǎn)的步驟：合理的生產(chǎn)指標(biāo)是指操作的目標(biāo),，指標(biāo)必須確定上下限范圍,；正確的操作參數(shù)是必須控制的工藝途徑；故障排除措施指在執(zhí)行操作方法時(shí),，發(fā)生故障能及時(shí)快捷的排除,。那么今天就來具體的闡述下精細(xì)運(yùn)轉(zhuǎn)的這幾個(gè)步驟：

1.合理的指標(biāo)

合理的生產(chǎn)指標(biāo)不僅能提高員工的積極性，對(duì)于企業(yè)來說,，也是成本控制的一種措施,，可通過企業(yè)內(nèi)部對(duì)設(shè)備的性能及各方面因素來確定帶有上下限的指標(biāo)。

2.正確的操作參數(shù)

球磨機(jī)的操作與控制主要是以循環(huán)負(fù)荷,、選粉效率這兩個(gè)參數(shù)為目標(biāo),，合理的搭配風(fēng)、料,、細(xì)度等三個(gè)參數(shù)來控制磨況與成品細(xì)度,。

3.故障的排除

對(duì)故障的排除，如何及時(shí)的發(fā)現(xiàn)原因所在,，并安全可靠的排除故障,，是精細(xì)操作的所必須內(nèi)容。

操作步驟：

1,、在開啟設(shè)備之前,，我們首先需要檢查一下各機(jī)械零件之間的潤(rùn)滑情況，在確定所有準(zhǔn)備工作已經(jīng)完善之后,，先啟動(dòng)球磨機(jī)的排出裝置,、球磨機(jī)總電源、*后啟動(dòng)進(jìn)料裝置,。

2,、在物料進(jìn)入箱體之內(nèi)，首先需要檢查一下安裝在箱體內(nèi)的鋼板球體是否設(shè)置好了,，數(shù)量是否合適,。 

3,、開啟球磨機(jī)之后，必須先要對(duì)其進(jìn)行空箱試轉(zhuǎn),，在確保箱體和機(jī)械零件之間的接觸面是密封的,、潤(rùn)滑良好之后，才開始進(jìn)行作業(yè),。

 4,、而且，球磨機(jī)的啟動(dòng),，是配合其他工作崗位的人員一起作業(yè)的,，操作機(jī)器的工作人員必須在看到相應(yīng)的指揮信號(hào)之后，才能進(jìn)行,。

 5,、一定要在確定物料及進(jìn)料口都停止運(yùn)轉(zhuǎn)之后，才能關(guān)閉排料口,。

 6、平時(shí)對(duì)于設(shè)備的保養(yǎng)工作要做到及時(shí),、合理,、全面。在球磨機(jī)完全停止運(yùn)行之后,，需要仔細(xì)清理箱體內(nèi)的研磨介質(zhì),，延長(zhǎng)機(jī)械設(shè)備的使用壽命、降低工業(yè)成本,。