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充填工業(yè)泵的用途與意義

　　充填工業(yè)泵可用于煤礦采空區(qū)充填,、非煤礦采空區(qū)充填、赤泥輸送,、煤泥輸送,、污泥輸送以及冶金、化工,、石油行業(yè)的高濃度膏體和漿體的輸送,。具有可輸送介質(zhì)濃度高、輸送距離遠(yuǎn),、輸送方量大以及設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠的特點(diǎn),。

　　充填工業(yè)泵可輸送介質(zhì)包括各類礦山尾砂膏體,、煤矸石膏體、粉煤灰膏體以及電廠煤泥,、鋁廠赤泥,、水底污泥等。只要具備一定濃度,，且固體顆?？煞€(wěn)定懸浮于混合料中的膏狀和漿狀介質(zhì)都可輸送。

　　充填工業(yè)泵用于礦山等采空區(qū)的充填,，可有效解決因采空造成的地表坍塌現(xiàn)象,，有效避免井下透水和瓦斯突出等事故的發(fā)生，對(duì)安全生產(chǎn)非常有利,。同時(shí),，充填后還可對(duì)采掘區(qū)進(jìn)行回采作業(yè)，如煤礦采用采空區(qū)充填工藝,，即可實(shí)現(xiàn)“三下”壓煤開采,，這樣可以減少對(duì)寶貴的礦石資源的浪費(fèi)。另外,，由于充填物多為礦山開采過程中產(chǎn)生的廢棄物，如尾礦砂,、煤矸石,、粉煤灰等，這些廢棄物長(zhǎng)期堆積于地面,，不僅占用土地,，而且污染水源和空氣，若能充填于地下,，就可以徹底解決地面廢棄物堆積而造成的環(huán)境破環(huán),。

　　充填工業(yè)泵可用于礦山尾礦充填和尾砂干排輸送，也可用于高濃度泥漿,、礦漿,、化工淤泥等物料的輸送.我們的充填工業(yè)泵具有輸送壓力高、質(zhì)量穩(wěn)定可靠的特點(diǎn),，液壓件和電氣件全部選用優(yōu)質(zhì)**,，控制方式為我公司的**技術(shù)—雙泵雙回路液控?fù)Q向控制系統(tǒng)，可連續(xù)24小時(shí)不間斷工作,，目前已在多個(gè)礦山成功應(yīng)用,。

　　因此，充填工業(yè)泵的應(yīng)用,，對(duì)實(shí)現(xiàn)礦山的綠色,、環(huán)保,、安全和可持續(xù)生產(chǎn)具有重大意義。

　　三,、

　　(二),、我們的優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品技術(shù)特點(diǎn)及特別的優(yōu)勢(shì)

　　(一)、技術(shù)特點(diǎn)：

　　1,、設(shè)計(jì)理念：充填工業(yè)泵針對(duì)大排量,、遠(yuǎn)距離物料充填的安全性和可靠性要求高、故障率低,、使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)設(shè)計(jì)而成,。產(chǎn)品在吸料性和適應(yīng)性等方面取得了不錯(cuò)的效果。

　　a,、泵送壓力高,，滿足了遠(yuǎn)距離泵送的要求。

　　b,、泵送排量大,，理論**泵送排量可達(dá)400 m3/h。

　　2,、適應(yīng)性強(qiáng),、適用范圍廣：充填工業(yè)泵廣泛應(yīng)用于采礦、冶金,、污水處理,、電廠、石油化工,、固廢處理,、清淤、水泥,、隧道施工,、填海造地等領(lǐng)域。為成分復(fù)雜的高含固率,、粘稠物料等等,，提供安全、可靠的高壓,、遠(yuǎn)距離管道輸送系統(tǒng),。該型號(hào)，主要用于礦山膏體充填,，既能實(shí)現(xiàn)資源節(jié)約(提高資源開采率),，又能夠達(dá)到環(huán)境友好(占地少、污染少)的目的;

　　3,、采用全液壓控制開式液壓系統(tǒng)：本公司產(chǎn)品采用自主研發(fā)創(chuàng)新的全液壓控制雙泵雙回路開式系統(tǒng),，恒功率控制,。具有操作簡(jiǎn)單，換向迅速,，系統(tǒng)可靠,、發(fā)熱量小等優(yōu)點(diǎn)，主系統(tǒng)全液壓控制,，無電液轉(zhuǎn)換環(huán)節(jié),，可靠性極高;相較單泵系統(tǒng)，液壓沖擊峰值可減少80%,。

　　4,、雙動(dòng)力單元組：動(dòng)力系統(tǒng)采用雙動(dòng)力組、雙泵合流技術(shù),，并通過特殊設(shè)計(jì)滿足大流量液壓系統(tǒng)的工作要求,，實(shí)際泵送時(shí)還可根據(jù)使用工況選擇使用一套動(dòng)力或者兩套動(dòng)力，從而達(dá)到節(jié)能的目的;

　　5,、攪拌和分配系統(tǒng)：?jiǎn)为?dú)的攪拌系統(tǒng)和分配系統(tǒng)的采用,，使用戶即使在單動(dòng)力組小排量的使用下也能使分配系統(tǒng)迅速換向;

　　6、泵送部分：料斗采用耐磨鋼板,，并經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計(jì),，不積料;輸送缸內(nèi)壁雙層鍍硬鉻，厚度達(dá)300μm,，耐磨性更好,，壽命更長(zhǎng);泵送機(jī)構(gòu)整體工作平穩(wěn)，沖擊小,，泵送頻率低;使用了自動(dòng)退活塞技術(shù)，節(jié)約了用戶維護(hù)設(shè)備時(shí)間,，并且降低了操作,、維護(hù)者的勞動(dòng)強(qiáng)度;

　　7、易損件：采用分體式活塞設(shè)計(jì)使大大降低了用戶使用維護(hù)成本,?；钊_(dá)到使用壽命后，用戶只需要更換聚氨酯活塞環(huán)即可,。針對(duì)大方量,，連續(xù)工作時(shí)間長(zhǎng)等實(shí)際情況，對(duì)易損件進(jìn)行專門設(shè)計(jì),，通過減少眼鏡板與切割環(huán)摩擦接觸時(shí)間的設(shè)計(jì),，分配閥上設(shè)計(jì)了自動(dòng)補(bǔ)償功能，易損件壽命大大提高;

　　8,、高壓軟啟動(dòng)柜：對(duì)電機(jī)啟動(dòng),、運(yùn)行具有監(jiān)控,、保護(hù)等功能，由電腦中央集成控制;

　　9,、液壓系統(tǒng)：液壓動(dòng)力元件及控制元件均為BOSCH REXROTH(博世力士樂),、PARKER(派克)，Sealtech.com(司達(dá)行)以及EATON VICKERS(伊頓威格士),、液壓膠管和接頭以及密封件等均采用世界**公司純正產(chǎn)品,，可靠性高，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,。

　　10,、油液過濾系統(tǒng)：采用多重過濾設(shè)計(jì)，保證了液壓系統(tǒng)的清潔,，可確保設(shè)備性能穩(wěn)定,，并且延長(zhǎng)了設(shè)備元件的壽命。

　　11,、冷卻系統(tǒng)：采用我公司特有的雙水冷+雙風(fēng)冷并聯(lián)單獨(dú)回油箱散熱技術(shù),，進(jìn)一步加大冷卻效率，極大的提高了設(shè)備在惡劣工況下的連續(xù)工作強(qiáng)度,。

　　12,、潤(rùn)滑系統(tǒng)：采用進(jìn)口的液壓同步潤(rùn)滑泵，具有自動(dòng)潤(rùn)滑,，壓力高,，噪音低，給脂運(yùn)行平穩(wěn),，使用與維護(hù)簡(jiǎn)單等特點(diǎn) ;

　　13,、電氣系統(tǒng)：采用德國(guó)西門子、日本三菱等**品牌電氣元器件,，整機(jī)工作狀態(tài)的可靠性及安全性得到了極大的保障;

　　14,、快拆式獨(dú)立的雙攪拌機(jī)構(gòu)：攪拌空間大，對(duì)充填料適應(yīng)能力強(qiáng);更便于清洗料斗,。

　　15,、主換向閥：采用**技術(shù)的主油路液壓控制系統(tǒng)，主回路采用大流量液控?fù)Q向閥,，通過流量**達(dá)2000l/min,，壓力350bar，兩組并聯(lián),，共同集成于一個(gè)閥塊上,，同步性及耐久性好，可靠性高;