工作溫度（℃）：
-處理量：
-能耗：
-干燥介質：
其它適用物料：
多種可用操作方式：
其他工作原理：
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煤泥烘干機簡介：
煤泥本身具有高濕、高粘結性,，傳統(tǒng)的烘干機沒能針對這一特點,，“旋耙飛騰三多回路”煤泥專用烘干機采用特的打散裝置，可將粘結的煤泥打散后烘干,，加大了煤泥與熱風的接觸面積,，使熱利用率得到大的提高，烘干后的煤泥可一次性將水分降低到12%一下,，烘干后的煤泥可直接作為燃料使用,。使得煤泥變廢為寶。另外我公司的研發(fā)部門經(jīng)過多年的不懈努力,，可將鍋爐尾氣做為煤泥烘干機的供熱熱源,，成功推出利用鍋爐廢氣烘干機。是供熱無投資,，用熱無成本,。真節(jié)能干燥，真正節(jié)能環(huán)保,。
煤泥烘干機工作原理：
煤泥本身具有高濕,、高粘結性，在干燥過程中濕煤泥經(jīng)由帶式輸送機進入煤泥打散設備,，經(jīng)過快速打散的塊狀煤泥進入呈負壓的干燥機后分以下四個工作區(qū)：一是導料區(qū),，濕煤泥進入此區(qū)與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分，煤泥在大導角的抄板抄動下,，形不成粘結便被導入下一個工作區(qū),； 二是清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結滾筒壁現(xiàn)象,，在此區(qū)由于設備設計有清掃裝置,，清掃裝置可以快速清理掉粘結筒壁的煤泥，在這個過程中,，清掃裝置對于物料 團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積,，提高傳熱傳質的效率,，提高了干燥速率；三是傾斜揚料板區(qū),，此區(qū)是低溫干燥區(qū),，煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，此區(qū)已不具有粘結現(xiàn)象,，經(jīng)過熱交換后成品達到所要求的水分要求,，運動進入后的出料區(qū)；四是出料區(qū),，干燥主機滾筒在此區(qū)不設抄板,，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程,。
煤泥烘干機結構組成：
煤泥烘干機系統(tǒng)主要有熱源系統(tǒng),、進料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng),、烘干系統(tǒng),、除塵系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)組成,。
煤泥烘干機用途：
煤,，是一種易燃物品。煤泥,，在高溫的前提下,，也容易燃燒?；剞D式煤泥烘干機,，利用平板對物料進行烘干的新型熱交換設備，具有能耗低,性能穩(wěn)定等點.也適用其它物料的烘干降水應用范圍較廣,。在保證被烘干煤泥質量不變的情況下,，一干燥區(qū)利用順流高溫烘干，在高濕度狀態(tài)下,，經(jīng)過入口溫度 43 0 ℃ ,，瞬間和煤泥進行熱傳質交換，除去大部分水份，確保了煤泥的熱值不發(fā)生變化,，且不易著火,；二烘干區(qū)是用逆流烘干，室溫 300 ℃ ,，為高產(chǎn)除水區(qū),，在回轉烘干過程中，保證了煤泥外表不發(fā)生焦化,；三干燥區(qū)為正常烘干區(qū),，室內溫度 120 ℃ -210 ℃ ，是利用滾筒內的破碎裝置,，反復撕扯,、撞擊、撒落,，順流烘干,；四烘干是靠引風作用下呈負壓的高溫熱氣流排除水份，為高排氣區(qū),，室溫 60 ℃ -80 ℃ ,。通過以上操作使煤泥在烘干后比烘干前熱值增加，水份干燥在8%以內,，真正起到節(jié)能降耗之功效,。
煤泥烘干機特點：
1、干燥機抗過載能力強,，處理量大,，燃料消耗少，干燥成本低,；
2,、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入干燥機,，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度,，干燥 機出口溫度低，熱效率高,；
3,、可根據(jù)不同的物料性質改變運行參數(shù)，使物料在干燥機筒體內能夠形成穩(wěn)定的斷面料幕,，質熱交換更 為充分,；
4、新型給料,、排料裝置,，杜了滾筒干燥機給料堵塞,、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象,，降低了除塵系統(tǒng)的 負荷,；
5、新型內部結構,，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用,，消除了筒體內壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分,、 粘性的適應性更強,；
6、干燥機實現(xiàn)了 “ 零水平推力 ” ,，大大減少了擋托輪的磨損,，筒體運轉平穩(wěn)可靠,；
7,、干燥機采用 “ 調心式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸,，從而大大降低了磨損和動力損 耗,；
8、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分,，干燥煤泥時產(chǎn)品水分可達 8% 以下,，粒度可控制在 8mm 以下。
煤泥烘干機技術工藝:
煤泥烘干技術流程如下：煤泥由于具有的粘性,，在干燥過程中濕煤泥進入干燥機后分以下幾個工作區(qū)：一是導料區(qū),，濕煤泥進 入此區(qū)與高溫熱風接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導角的抄板抄動下,，形不成粘結便被導入下一個工作區(qū),； 二是清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài),，物料落下時易形成粘結滾筒壁現(xiàn)象,，在此區(qū)由于 設備設計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內壁粘附的物料,，在這個過程中,，清掃裝置對于物料 團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積,，提高了干燥速率,；三是傾斜揚料板區(qū)，濕煤泥在此區(qū)已 呈低水分松散狀態(tài),，物料在此區(qū)已不具有粘結現(xiàn)象,，經(jīng)過熱交換后物料達到所要求的水分狀態(tài)，進入后 的出料區(qū)；四是出料區(qū),，滾筒在此區(qū)不設抄板,，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程,。
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