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煤泥烘干機簡介：

    煤泥本身具有高濕,、高粘結(jié)性,，傳統(tǒng)的烘干機沒能針對這一特點，“旋耙飛騰三多回路”煤泥專用烘干機采用特的打散裝置,，可將粘結(jié)的煤泥打散后烘干,，加大了煤泥與熱風的接觸面積，使熱利用率得到大的提高,，烘干后的煤泥可一次性將水分降低到12%一下,，烘干后的煤泥可直接作為燃料使用。使得煤泥變廢為寶,。另外我公司的研發(fā)部門經(jīng)過多年的不懈努力,，可將鍋爐尾氣做為煤泥烘干機的供熱熱源，成功推出利用鍋爐廢氣烘干機,。是供熱無投資,，用熱無成本。真節(jié)能干燥,，真正節(jié)能環(huán)保,。 

煤泥烘干機工作原理：

    煤泥本身具有高濕、高粘結(jié)性,，在干燥過程中濕煤泥經(jīng)由帶式輸送機進入煤泥打散設(shè)備,，經(jīng)過快速打散的塊狀煤泥進入呈負壓的干燥機后分以下四個工作區(qū)：一是導(dǎo)料區(qū)，濕煤泥進入此區(qū)與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分,，煤泥在大導(dǎo)角的抄板抄動下,，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個工作區(qū)； 二是清理區(qū),，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài),，物料落下時易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結(jié)筒壁的煤泥,，在這個過程中,，清掃裝置對于物料 團球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積,，提高傳熱傳質(zhì)的效率,，提高了干燥速率；三是傾斜揚料板區(qū),，此區(qū)是低溫干燥區(qū),，煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象,，經(jīng)過熱交換后成品達到所要求的水分要求,，運動進入后的出料區(qū)；四是出料區(qū),，干燥主機滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口,，完成整個干燥過程,。

煤泥烘干機結(jié)構(gòu)組成：

    煤泥烘干機系統(tǒng)主要有熱源系統(tǒng)、進料系統(tǒng),、輸送系統(tǒng),、烘干系統(tǒng)、除塵系統(tǒng),、電器控制系統(tǒng)組成,。 

煤泥烘干機用途：

    煤，是一種易燃物品,。煤泥,，在高溫的前提下，也容易燃燒,?；剞D(zhuǎn)式煤泥烘干機，利用平板對物料進行烘干的新型熱交換設(shè)備,，具有能耗低,性能穩(wěn)定等點.也適用其它物料的烘干降水應(yīng)用范圍較廣,。在保證被烘干煤泥質(zhì)量不變的情況下，一干燥區(qū)利用順流高溫烘干,，在高濕度狀態(tài)下,，經(jīng)過入口溫度 43 0 ℃ ，瞬間和煤泥進行熱傳質(zhì)交換,，除去大部分水份,，確保了煤泥的熱值不發(fā)生變化，且不易著火；二烘干區(qū)是用逆流烘干,，室溫 300 ℃ ,，為高產(chǎn)除水區(qū)，在回轉(zhuǎn)烘干過程中,，保證了煤泥外表不發(fā)生焦化,；三干燥區(qū)為正常烘干區(qū)，室內(nèi)溫度 120 ℃ -210 ℃ ,，是利用滾筒內(nèi)的破碎裝置,，反復(fù)撕扯、撞擊,、撒落,，順流烘干；四烘干是靠引風作用下呈負壓的高溫熱氣流排除水份,，為高排氣區(qū),，室溫 60 ℃ -80 ℃ 。通過以上操作使煤泥在烘干后比烘干前熱值增加,，水份干燥在8%以內(nèi),，真正起到節(jié)能降耗之功效。

煤泥烘干機特點： 

    1,、干燥機抗過載能力強,，處理量大，燃料消耗少,，干燥成本低,；

 　 2、采用順流干燥方式,，煙氣與濕物料由同一側(cè)進入干燥機,，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度，干燥 機出口溫度低,，熱效率高,；

 　 3、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運行參數(shù),，使物料在干燥機筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的斷面料幕,，質(zhì)熱交換更 為充分；

 　 4,、新型給料,、排料裝置，杜了滾筒干燥機給料堵塞,、不連續(xù),、不均勻和返料等現(xiàn)象,，降低了除塵系統(tǒng)的 負荷；

 　 5,、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu),，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象,，對物料水分,、 粘性的適應(yīng)性更強；

 　 6,、干燥機實現(xiàn)了 “ 零水平推力 ” ,，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠,；

 　 7,、干燥機采用 “ 調(diào)心式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸,，從而大大降低了磨損和動力損 耗,；

 　 8、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分,，干燥煤泥時產(chǎn)品水分可達 8% 以下,，粒度可控制在 8mm 以下。 

煤泥烘干機技術(shù)工藝:

    煤泥烘干技術(shù)流程如下：煤泥由于具有的粘性,，在干燥過程中濕煤泥進入干燥機后分以下幾個工作區(qū)：一是導(dǎo)料區(qū)，濕煤泥進 入此區(qū)與高溫熱風接觸迅速蒸發(fā)水分,，物料在大導(dǎo)角的抄板抄動下,，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個工作區(qū)； 二是清理區(qū),，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài),，物料落下時易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于 設(shè)備設(shè)計有清掃裝置,，清掃裝置便十分合理地清掃了內(nèi)壁粘附的物料,，在這個過程中，清掃裝置對于物料 團球結(jié)塊也起破碎作用,，從而增加了熱交換面積,，提高了干燥速率；三是傾斜揚料板區(qū),，濕煤泥在此區(qū)已 呈低水分松散狀態(tài),，物料在此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后物料達到所要求的水分狀態(tài),，進入后 的出料區(qū),；四是出料區(qū),，滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口,，完成整個干燥過程,。
     

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