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工作原理
       超濾是一種膜分離技術(shù),，其膜為多孔性不對稱結(jié)構(gòu),。過濾過程是以膜兩側(cè)壓差為驅(qū)動力，以機(jī)械篩分原理為基礎(chǔ)的一種溶液分離過程,，使用壓力通常為0.01-0.03M,，篩分孔徑為0.005-0.1μm，截留分子量為1000-500,，000道爾頓左右,。
       溶解物質(zhì)和比膜孔徑小的物質(zhì)將能作為透過液透過膜濾，不能透過濾膜的物質(zhì)被慢慢濃縮于排放液中,。因此產(chǎn)水（透過液）將含有水,、離子和小分子量物質(zhì)，而膠體物質(zhì),、顆粒,、細(xì)菌、病毒和原生動物將被超濾膜去除,。  
超濾運(yùn)行過程
       超濾膜組件有過濾狀態(tài),、沖洗狀態(tài)、清洗和CEB或EFM四種,，運(yùn)行狀態(tài)分述如下：
過濾狀態(tài)
       超濾的過濾模式有全流（死端）過濾和錯流過濾兩種,。
       全流過濾時，全部進(jìn)水透過膜表面成為產(chǎn)水,。全流過濾能耗低,、操作壓力低，因而運(yùn)行成本更低,。
       而錯流過濾時,，部分進(jìn)水透過膜表面成為產(chǎn)水，另一部分則夾帶雜質(zhì)排出成為濃水,。錯流過濾能處理懸浮物含量更高的流體,。

       過濾時，原水在中空纖維外側(cè)流動,，原水經(jīng)壓力差沿徑向由外向能內(nèi)透過中空纖維后流入內(nèi)側(cè)成為透過液,，而截留的物質(zhì)則匯集在中空纖維的外部。
       當(dāng)超濾的過濾通量較低時,，超濾膜的過濾負(fù)荷低,，膜面形成的污染物容易被清除，因而長期通量穩(wěn)定,；當(dāng)通量較高時,，超濾膜發(fā)生不可恢復(fù)的污堵的傾向增大，清洗后的恢復(fù)率下降,，不利于保持長期通量的穩(wěn)定,。
沖洗狀態(tài)
       隨著超濾膜的長期使用，原水中被截留下來的各種膠體,、懸浮物,、微生物等雜質(zhì)會依附于超濾膜的表面，一些細(xì)小的微粒會滲入到膜孔中堵塞膜孔,，使超濾膜的分離能力和產(chǎn)水量逐漸下降,，尤其是源水水質(zhì)污染嚴(yán)重時，更易引起超濾膜的堵塞,。因此必須對超濾膜進(jìn)行短時間的沖洗,，以恢復(fù)膜的性能，沖洗狀態(tài)又分為以下幾步：
反沖洗
       超濾膜運(yùn)行一定時間后必須采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄇ宄け砻婊蚰た椎奈廴疚?，在污染并不?yán)重的情況下采用周期反洗的方法,。
       為了保持恒定的產(chǎn)水率，必須設(shè)計(jì)合理的反洗方式,、時間和頻率,。在產(chǎn)水反洗過程中，超濾產(chǎn)水被重新泵入產(chǎn)水出口,，超濾纖維膜的透過水一側(cè)向進(jìn)水側(cè)滲透,，將被截留在膜孔的阻塞物和膜表面的固體懸浮顆粒洗出并從膜組內(nèi)排放出去。