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銅鋁水箱是空調(diào)水箱與汽車水箱精拆解后形成的廢棄物,，主要由紫銅管與鋁箔組成。該回收設(shè)備可快速分解分離設(shè)備,，經(jīng)過剪切,、粉碎成鋁和銅的混合料,，利用氣流,、比重分離成鋁是鋁，銅是銅,。整套設(shè)備設(shè)定為自動化流程,，一人即可操作,。

突出優(yōu)勢

1.  設(shè)備和材料必須經(jīng)過出廠檢查、測試,、試運轉(zhuǎn),，并在設(shè)備發(fā)貨時附有質(zhì)量合格證書。

2.  焊接工藝,、焊接準(zhǔn)備,、施焊、焊后熱處理,、焊縫質(zhì)檢和焊縫修補(bǔ)等按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,。

3.  對鑄件要進(jìn)行成分、內(nèi)部缺陷檢查,，對表面進(jìn)行噴砂,、打磨等處理，易損件除外,。

4.  鍛件的鍛造比,、物理化學(xué)性能、熱處理均將按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,。

廢銅鋁散熱器再利用生產(chǎn)線采用物理破碎分選再利用方式，首先物料通過一破機(jī)進(jìn)行粗破碎,，再到二破機(jī)進(jìn)行粉碎,，粉碎成3cm大小的物料經(jīng)過磁選分選出鐵，再到氣流分選中進(jìn)行風(fēng)選,。結(jié)構(gòu)新穎,，外形美觀、獨特,，產(chǎn)能大,；全線由PLC程序控制，一次投料,，多機(jī)完成,；設(shè)有自動停機(jī)，超載自動報警裝置。該處理線的成功開發(fā),，大大地解放了生產(chǎn)力,，提高了金屬的再利用質(zhì)量，同時又再利用了鐵的優(yōu)點,，重要地是在處理過程中有效地解決了粉塵的溢出,，減少了對空氣的污染。

設(shè)備參數(shù)

工藝流程說明

由人工將廢散熱器投入到一破機(jī)上料輸送機(jī)中,，廢散熱器經(jīng)過上料輸送機(jī)到達(dá)一破機(jī),。一破機(jī)采用雙軸對輥式破碎機(jī)，將散熱器擠壓,、撕裂,，破碎成5CM寬，長度不均的條型散熱器,，破碎后的物料經(jīng)二破上料輸送機(jī)輸送至二破機(jī)中,，二破機(jī)采用重型錘擊式粉碎機(jī)，將散熱器粉碎成片狀物,，再經(jīng)二破出料輸送機(jī)輸送至強(qiáng)磁滾筒式磁選器下,，由磁選器將物料中的鐵分選出來，剩余的銅和鋁,，由進(jìn)料輸送機(jī)輸送至直線振動篩進(jìn)行篩分,。0-3mm的灰和混料直接分離出來。3-15mm和15-25mm的混料再經(jīng)過輸送機(jī)和磁選后分別進(jìn)入風(fēng)選箱進(jìn)行風(fēng)選,，風(fēng)選后的銅片和鋁片分別由平行輸送機(jī)送出,。混料再經(jīng)過輸送機(jī)進(jìn)入氣流分選機(jī)中進(jìn)行分選,，分選得到的銅片和鋁片也分別由平行輸送機(jī)送出,。人工挑選的包料經(jīng)輸送機(jī)進(jìn)入重型錘擊式粉碎機(jī)。重型錘擊式粉碎機(jī)將包料粉碎,。出料再經(jīng)過輸送機(jī)到達(dá)氣流分選機(jī),。如此循環(huán)。其中一破機(jī),、二破機(jī),、磁選器、輸送機(jī)中收集到的粉塵和鋁顆粒,，由高壓風(fēng)機(jī)負(fù)壓收集至旋風(fēng)分離器中,，較重的鋁顆粒在旋風(fēng)分離器中進(jìn)行沉降，沉降至底部,，由關(guān)風(fēng)機(jī)送出,，并收集由皮帶輸送機(jī)提升至3m高,。脈沖除塵器收集氣流分選機(jī)中的粉塵，在除塵器中進(jìn)行過濾,、沉降,，干凈空氣由頂部直接排放，沉降后的粉塵由螺旋輸送機(jī)送出,。