參考價格
30-40萬元型號
BL1000品牌
摩克立產(chǎn)地
山東摩克立粉體技術(shù)設(shè)備有限公司樣本
暫無粉碎程度:
超細粉碎單位能耗:
90產(chǎn)量:
100-1200kg裝機功率(kw):
90KW成品細度:
1-150um入料粒度(mm):
小于150mm工作原理:
其他看了報廢鋰電池極片剝粉生產(chǎn)線的用戶又看了
虛擬號將在 180 秒后失效
使用微信掃碼撥號
報廢鋰電池極片剝粉生產(chǎn)線主要包括破碎設(shè)備,、剝離設(shè)備,、分選設(shè)備、提煉設(shè)備,、渣處理設(shè)備等,。這些設(shè)備可以有效地對廢棄鋰電池進行回收,提取出其中的有用物質(zhì),,減少資源浪費,。同時,電池的回收處理還可以減少因電池產(chǎn)生的有害物質(zhì)對大氣,、土壤,、水源的污染,保護生態(tài)環(huán)境,。
報廢鋰電池極片剝粉生產(chǎn)線是一種專門用于處理廢舊鋰電池的設(shè)備,。它可以有效地將廢舊鋰電池中的正負極片分離出來,提取其中的有價金屬,。
該設(shè)備的原理主要是通過粉碎和篩分等工藝流程,,將廢舊鋰電池中的正負極片徹底破碎并分離。整個過程中,,物料經(jīng)過兩次粉碎和四次篩分,,確保了物料的純凈度和分離效率。提取出的純凈石墨粉和銅粒分別被收集到集料器中,,實現(xiàn)了資源的可持續(xù)利用,。
此外, 報廢鋰電池極片剝粉生產(chǎn)線采用了全密封的工藝流程,,防塵防漏,,確保了工作環(huán)境的安全和清潔。整個實施過程中輸送物料都是通過輸送帶與螺桿式輸送器進行完成的,,而且采取全自動一體化控制,,提高了生產(chǎn)效率。
總之, 報廢鋰電池極片剝粉生產(chǎn)線是一種高效,、環(huán)保的廢舊鋰電池處理設(shè)備,,有助于實現(xiàn)資源的可持續(xù)利用和環(huán)境的保護。
暫無數(shù)據(jù),!
廢舊鋰電池正負極片脫粉設(shè)備是專門設(shè)計用于回收和處理廢舊鋰電池的設(shè)備,,旨在高效回收廢舊鋰電池中的有價值的材料,如石墨粉和銅,,同時減少對環(huán)境的污染,。這些設(shè)備通過一系列工藝流程,,包括破碎,、篩分、比重分選等步
2024-09-09
廢舊鋰電池正負極片的脫粉技術(shù)主要涉及將鋰電池的正負極材料從廢舊電池中分離出來,并進行回收利用,。這一過程包括多個步驟,,以確保材料的有效回收和環(huán)境保護。?正極片處理?:首先,,正極片物料通過粉碎機進行剝離篩
2024-09-09
財政部表示,,中央財政已預(yù)下達2025年消費品以舊換新資金810億元,。初步統(tǒng)計,截至2024年底,,中央財政安排的1500億元消費品以舊換新資金已基本使用完畢,。024年是“消費促進年”,國務(wù)院正式印發(fā)《推
致力循環(huán)回收,,打造閉環(huán)服務(wù)。2024年,,在“產(chǎn)業(yè)生態(tài)化”戰(zhàn)略引領(lǐng)下,,中偉股份循環(huán)回收業(yè)務(wù)持續(xù)發(fā)力,年產(chǎn)1萬噸電池級碳酸鋰產(chǎn)線全面達產(chǎn)達效,,全年處理退役電池當(dāng)量超5萬噸,,減少碳排放約20萬噸,為客戶提供
圓盤磨是一種廣泛應(yīng)用于多個領(lǐng)域的粉碎、研磨設(shè)備,,以下是其相關(guān)介紹:結(jié)構(gòu)原理? 結(jié)構(gòu):主要由固定圓盤和可動圓盤組成,。圓盤表面通常有不同形狀和尺寸的齒槽或磨紋,可動圓盤通過傳動裝置與電機相連,,能高速旋轉(zhuǎn),。
以廢舊鋰電池用石墨電極為原料制備石墨烯及回收鋰,本發(fā)明有效解決了廢舊鋰電池存量大,,回收壓力大等問題,。 制備的石墨烯可用于高效散熱、超級電容器,、金屬空氣,、電池、催化劑載體,、導(dǎo)電
汽車作為石油下游需求的重點行業(yè)之一,,每年消耗的石油量較多,各國重視新能源汽車的發(fā)展,,以求用新能源汽車逐步替代燃油車,。近年來,我國新能源汽車的產(chǎn)銷量整體呈上漲態(tài)勢,,且漲幅較大,。怎樣處理舊電車的廢棄電池一
新能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展的必然選擇在新能源汽車產(chǎn)業(yè)迅猛發(fā)展的當(dāng)下,廢舊鋰電池的回收利用迎來了重要機遇,。廢舊鋰電池中的鈷,、鋰、銅及塑料等不僅具有極高的回收價值,,合理的回收利用更在環(huán)境和經(jīng)濟方面帶來諸多益處,,是我們