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高活性干酵母生產(chǎn)線品牌
淮海干燥產(chǎn)地
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酵母的生產(chǎn)工藝
1、酵母分離
發(fā)酵罐產(chǎn)生的酵母細(xì)胞懸浮物進(jìn)入分離的酵母乳,，酵母漿冷卻至4℃,，然后輸送到酵母乳儲存罐中。
2,、酵母乳復(fù)配均質(zhì)混合
在酵母中添加一定比例的復(fù)配干粉進(jìn)行均質(zhì)混合,，采用高速攪拌均質(zhì)機(jī)有效剪切混合均勻。配料罐設(shè)計(jì)支撐操作平臺面,，采用不銹鋼304花紋板,。
3、酵母脫水
復(fù)配酵母乳經(jīng)過真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)脫水得到固形物30-35%wlv的酵母泥,，掉落到輸送機(jī)進(jìn)行濕混合使其水分中和,，連續(xù)進(jìn)入經(jīng)過擠壓造粒。
4,、酵母泥造粒
酵母泥被擠壓剪切呈圓柱形酵母濕顆粒粒徑0.5mm,，造粒生產(chǎn)能力:400~500kgh，濕顆粒表面有一定光潔度,，擴(kuò)大其比表面更有效地吸熱被干燥,。
5、冷風(fēng)分散輸送
經(jīng)過擠壓造粒成形面條狀酵母條,，經(jīng)冷風(fēng)振動分散并輸送至連續(xù)多級流化床干燥床,，干燥床中的氣流相對溫度（控制溫度45℃左右）均受到嚴(yán)格控制，得以快速均衡的風(fēng)干表面水分,，酵母顆粒充分分散均勻受熱,，有序第二級烘干機(jī)。
關(guān)鍵工藝點(diǎn)處理和控制方案
酵母的干燥過程主要為升溫階段,、快速干燥階段和一部分降速干燥階段,。在鮮酵母已經(jīng)進(jìn)行乳化處理并混合均勻的條件下，整個干燥工藝的關(guān)鍵點(diǎn)是空氣的處理,、酵母的干燥溫度和干燥時間的控制,。鮮酵母在流化床中干燥時，含水量從75%左右降至5%左右,，這是個復(fù)雜的脫水過程,。在溫度控制上,，為保持酵母的高活性，干燥過程中酵母溫度**不宜超過45℃,，**在37℃ 38℃,，干燥進(jìn)風(fēng)溫度是與酵母溫度同步的，**可以到70℃,。
高活性干酵母生產(chǎn)系統(tǒng)的控制采用PLC自動控制,。通過讀取流化床流化段的酵母干燥溫度來控制加熱器的固態(tài)接觸器和混風(fēng)溫度，保證整個生產(chǎn)過程酵母溫度不超溫;以此來完成整個干燥程序,，實(shí)現(xiàn)連續(xù)的工業(yè)化生產(chǎn),。
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