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使?jié)裎锪显谌~片的攪動下，與加熱載體的熱表面充分接觸,，從而達到干燥目的,，結(jié)構(gòu)形式一般為臥式。污泥烘干機分為熱風式和傳導式,。熱風形式即通過熱載體（如熱空氣）直接與被干燥的 物料接觸并進行干燥,，傳導形式即熱載體并不與被干燥的物料直接接觸，而是熱表面與物料傳導接觸并進行干燥,。污泥覆蓋葉片并與葉面的相對運動 產(chǎn)生洗刷作用,。
??空心軸上密集排列著空心葉片,，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)葉片,。單位有效容積 內(nèi)傳熱面積很大（一般單臺雙軸槳葉面積≤ 200m2 左右；單臺四軸槳葉面積 ≤ 400m2 左右）,，熱介質(zhì)溫度從60~320℃,，可以是水蒸氣，也可以是液體型： 如熱水,、導熱油等,。間接傳導加熱，熱量均用來加熱物料,，熱量損失僅為通 過器體保溫層和排濕向環(huán)境散熱,。

污泥烘干機性能特點：
??(1) . 設備結(jié)構(gòu)緊湊，污泥烘干機裝置占地面積小,。干燥所需熱量主要是由排列于空 心軸上的空心葉片壁面提供,，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單 位體積設備的傳熱面大，可節(jié)省設備占地面積,，減少基建投資,。
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??(2) . 熱量利用率高。污泥干燥機采用傳導加熱方式進行加熱,，所有傳熱 面均被物料覆蓋,，減少了熱量損失；熱量利用率可達 85% 以上,。
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??(3) .葉片具有一定的洗刷能力,，可提高葉片傳熱作用。旋轉(zhuǎn)葉片的傾斜 面和顆?；蚍勰拥穆?lián)合運動所產(chǎn)生的分散力,，使附著于加熱斜面上的 污泥帶有清理功能。另外,，由于兩軸葉片反向旋轉(zhuǎn),，交替地分段壓縮和 膨脹攪拌功能，傳熱均勻,，提高了傳熱效果,。
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??(4)．可實現(xiàn)連續(xù)化、全封閉作業(yè),，降低人工及粉塵排放,。
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??(5)．尾氣處理方面系統(tǒng)一般采用常壓或負壓兩種形式，根據(jù)不同的情況 盡可能減少排氣風量,，從而降低尾氣處理成本,，對于污泥蒸發(fā)的臭味可 另采用除臭系統(tǒng)處理后達標排放。
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??(6)．本公司針對有毒及含有溶劑的高?；の勰嗟瓤稍O計成高真空槳葉污泥干燥機,，干燥進行低溫干化工藝。這樣不僅可以直接回收溶劑,， 還可以大大降低廢氣排放量,，安全性及環(huán)保性能大大提高。

污泥烘干機關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點及改進設計：
??(1),、燁培公司吸收污泥烘干機技術(shù)理念,，創(chuàng)新設計第二代單軸、雙軸或四軸結(jié)構(gòu)形式,，并已大批量投入生產(chǎn)應用,；
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??(2)、軸承座整體設計及整體車加工,，污泥干燥機可選擇增設冷卻裝置,；
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??(3),、筒體、軸承,、軸均設計熱膨脹自由滑動,，污泥干燥機主機整體框架設計；
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??(4),、整體加強型設計,，強度及使用壽命更有保障；
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??(5),、葉片為整體焊接,，強度更好；刮板根據(jù)物料狀態(tài)可增設,， 剪切和翻抄性能更佳,；
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??(6)、結(jié)構(gòu)設計更緊湊,，單臺污泥烘干機面積可設計≤ 500m2 的大型污泥干燥機,；
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??(7)、直聯(lián)傳動結(jié)構(gòu)設計,，運轉(zhuǎn)更平衡,，降低鏈條傳動帶來的擺 動及松緊問題；
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??(8),、燁培公司特有的加工及裝配工藝,，使設備的同心度更有保障， 兩端密封性能更優(yōu)越,；
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??(9),、可根據(jù)不同情況，設計半圓管夾套加熱及整體夾套加熱型,；
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??(10),、可根據(jù)物料要求，設計不同的出料形式,，從而保證物料干 燥停留時間,，進一步提高綜合效能,。
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??(11),、燁培公司專用防架橋進料設計。

真空污泥干化系統(tǒng)：真空槳葉烘干機,；真空圓盤烘干機,。
??由密封進料系統(tǒng)、真空污泥干化機,、密封出料系統(tǒng),、尾氣處理系統(tǒng)等子系統(tǒng)組成,，系統(tǒng)通過控制可燃組分、 控溫,、控壓,、控氧的方式實現(xiàn)了運行的安全控制，燁培干燥針對含油含有機溶劑的污泥干化回收等有較高的適用性,，是目前污泥干化工藝中安全性較高的系統(tǒng)之一,。

? 設備基于常壓干化 設備，改進了設計,，增強了系統(tǒng)的耐壓能力,， 實現(xiàn)了系統(tǒng)的高負壓環(huán)境，有效地防止了爆燃 氣體在干化倉內(nèi)部積聚,。