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木薯經(jīng)過淀粉提取后脫水干燥而成的粉末

木薯淀粉，是木薯經(jīng)過淀粉提取后脫水干燥而成的粉末,。木薯淀粉有原淀粉和各種變性淀粉兩大類,，廣泛應(yīng)用于食品工業(yè)及非食品工業(yè)。變性淀粉可根據(jù)用戶提出的具體要求定制,，以適用于特殊用途,。

一、木薯淀粉氣流干燥機(jī)原理

濕物料經(jīng)輸送機(jī)與加熱后的自然空氣同時進(jìn)入干燥器,，二者充分混和,，由于熱質(zhì)交換面積大，從而在很短的時間內(nèi)達(dá)到蒸發(fā)干燥的目的,。

干燥后的成品從旋風(fēng)分離器排出,，一小部分飛粉由旋風(fēng)除塵器或布袋除塵器得到回收利用。Q型氣流干燥器是負(fù)壓操作,，物料不經(jīng)過風(fēng)機(jī),；QG型氣流干燥器是正壓操作,；物料經(jīng)過風(fēng)機(jī)帶有粉碎作用；FG型氣流干燥器是尾氣循環(huán)型,；JG型氣流干燥器是強(qiáng)化型氣流干燥器,，其集閃蒸干燥 與氣流干燥為一體。

二,、木薯淀粉氣流干燥機(jī)操作規(guī)程

（一）,、開車程序
所有傳動設(shè)備經(jīng)盤轉(zhuǎn)靈活、正常,，各崗位就緒,，安全無誤方可升溫、啟動開車,。
（1）首先啟動引風(fēng)機(jī),，使蝶閥開啟在所需的刻度，保證氣體流量,。
（2）啟動空氣壓縮機(jī),，控制調(diào)節(jié)多路壓縮空氣在設(shè)計壓力工藝條件下作業(yè)。
（3）開啟布袋脈沖控制器反吹系統(tǒng),，并調(diào)節(jié)反吹頻率,，保證氣體進(jìn)口壓力在0.5-0.6Mpa之間工作。
（4）將濕物料<投入前必須先測定出含水量>投入加料斗中,，待啟動螺旋進(jìn)料器,。
（5）加熱燃煤熱風(fēng)爐，使干燥機(jī)的空氣進(jìn)口溫度逐漸上升,，當(dāng)干燥機(jī)的空氣出口溫度超過110℃時,，啟動螺旋輸料電機(jī)，調(diào)節(jié)控制加料速度,，保證出口溫度在60℃左右時穩(wěn)定,。待進(jìn)口溫度達(dá)到130-150℃時，重新調(diào)節(jié)輸料電機(jī)速度,，控制干燥機(jī)進(jìn)口,、出口溫度在設(shè)計溫度工藝條件下作業(yè)。
（6）觀察系統(tǒng)中各設(shè)備（及其它部位）運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,。
（7）取樣檢測干粉料質(zhì)量合格后包裝,、入庫。
（二）,、停車程序
（1）首先停止停止螺旋加料器加料,。
（2）將干燥機(jī)中余料繼續(xù)吹干，并帶出機(jī)外,，半小時以后停掉熱風(fēng)爐,。之后停止引風(fēng)機(jī)引風(fēng),。
（3）停止空氣壓縮機(jī)，停止布袋除塵器反吹系統(tǒng),。
（4）停止儀表控制。

三,、木薯淀粉氣流干燥機(jī)運(yùn)動狀態(tài)及干燥過程

　熱氣流從筒下部沿筒壁切線方向進(jìn)入筒內(nèi),，在筒內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)上升，與濕物料相遇后,，旋轉(zhuǎn)葉片將物料粉碎,，熱氣流將物料加熱，吹散,。細(xì)顆粒物料的水份分被蒸發(fā)并隨熱氣流螺旋上升,，從排風(fēng)口排出，經(jīng)分離裝置分離后形成干品,。粗顆粒物料螺旋上升一段高度后,，由于其懸浮速度小于干燥機(jī)的操作速度，因此將停止上升并滑落,，經(jīng)粉碎變成細(xì)顆粒,，被熱風(fēng)吹散后再重復(fù)上述過程。干燥機(jī)內(nèi)旋轉(zhuǎn)葉片的獨(dú)特設(shè)計及布置,，有利于物料的快速碎散和干燥,，分級環(huán)結(jié)構(gòu)的合理設(shè)計，可保證產(chǎn)品的較終含水量和顆粒粒度,。干燥機(jī)中的熱交換,，主要表現(xiàn)為氣流和顆粒、筒壁與顆粒的兩種熱交換,。如前所述,，干燥過程的實(shí)質(zhì)是水分的擴(kuò)散過程，是靠外擴(kuò)散和內(nèi)擴(kuò)散進(jìn)行的,。水分子移動依其動力的不同,，可分為濕傳導(dǎo)和濕熱傳導(dǎo)。
1 濕傳導(dǎo)
　　干燥過程中,，由于表面水分的蒸發(fā),，顆粒表面水分與內(nèi)部水分形成濃度差，因而在顆粒半徑方向有一個水分梯度,，引起水分由內(nèi)部向表面移動,。這種擴(kuò)散、傳導(dǎo)是由水分差引起的,。
2 濕熱傳導(dǎo)
　　由于顆粒表面水分蒸發(fā)時需要吸收熱量,，造成顆粒內(nèi)部與表面的溫度差,，即在半徑方向存在一個溫度差 溫度梯度。由此引起的水分移動稱濕熱傳導(dǎo),。
　　在用于熱空氣干燥時,，濕擴(kuò)散由顆粒內(nèi)部向外部表面進(jìn)行。同時,，由于顆粒表面溫度往往高于其內(nèi)部溫度,，熱擴(kuò)散則使水分由顆粒表面向內(nèi)部移動。因此,，可以看作熱擴(kuò)散阻礙濕擴(kuò)散的進(jìn)行,，降低了干燥速度。
　　旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)由高速熱氣流沿切線方向給入筒體,，由于筒體內(nèi)的螺旋運(yùn)動,，一方面降低顆粒周圍的介質(zhì)溫度，同時增加了周圍介質(zhì)流速和溫度,，提高了外擴(kuò)散的速度,，另一方面高溫氣流高速沖擊位于筒體下部的顆粒聚集體（ 溫度較高的料團(tuán)），加之筒體內(nèi)攪拌葉片的作用,，使聚集體碎散,，粒度變小，內(nèi)部毛細(xì)管的長度也因之減小,，強(qiáng)化了內(nèi)擴(kuò)散的效果,，降低其阻力。該過程的反復(fù),，消除了物料結(jié)塊,，強(qiáng)化了顆粒水分的蒸發(fā)。
　　顆粒和熱氣流的流動方式,，在筒體下部既有對流,，也有順流（并流）。對粗粒聚集體更是對流和順流反復(fù)換熱,。對于細(xì)粒物料,，上述過程則隨熱氣流同程進(jìn)行，因而干燥過程可瞬間完成,。對于粗聚集體的干燥,，實(shí)際上是采用高溫低濕的熱空氣進(jìn)行。這些粗聚集體主要是由水份分子吸附,，充填于顆?？障吨g，采用高溫低濕的條件,，使整個聚集體的熱傳導(dǎo)緩慢,，造成局部應(yīng)力集中而使其干裂,、碎散，加速干燥過程,，提高熱效率,。

四、木薯淀粉氣流干燥機(jī)示意圖