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工作原理
經(jīng)換熱器加熱后的潔凈空氣被鼓入進(jìn)風(fēng)口,以適宜的速度旋入干燥室底部的環(huán)隙,,然后按切線方向進(jìn)入干燥室,,并呈螺旋狀上升:同時(shí),物料則由可無(wú)級(jí)調(diào)速的加料器定量加入塔內(nèi),。在干燥塔內(nèi),,物料與熱空氣進(jìn)行充分、高效的質(zhì)熱變換,,被干燥的粉狀物料隨同熱風(fēng)一起輸送至分離器,,其中成品收集包裝,而尾氣則進(jìn)一步經(jīng)除塵裝置處理后排空,。
在干燥塔底部裝有蝸殼式空氣分配器和攪拌器,,攪拌器的轉(zhuǎn)速通過(guò)調(diào)節(jié)外部電機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)速。攪拌器有兩個(gè)作用:它可以帶動(dòng)從分配室進(jìn)入干燥室的熱空氣產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)的氣流,,進(jìn)而形成穩(wěn)定的流化床層,避免了由于局部粘堵而產(chǎn)生的噴動(dòng)竄涌等不穩(wěn)定流態(tài)化;其次,,由于攪拌器上的多組刀片高速旋轉(zhuǎn),,對(duì)大塊物料不斷粉碎,使外干內(nèi)濕的顆粒不斷包裹,、剝離,、搓碎,表面不斷更新,,增大了換熱面積,,從而強(qiáng)化了質(zhì)、熱交換,提高了干燥速率,。另外,,攪拌器上的刀片與干燥塔器壁間隙極小,,及時(shí)清理掉粘結(jié)在壁上的物料,以防止物料長(zhǎng)期停留而變性,。為確保物料不變性分解,,塔壁內(nèi)設(shè)有冷卻夾套,對(duì)于熱敏性物科可****保證質(zhì)量,。蝸殼式的空氣分布器,,使切向進(jìn)入的熱空氣均勻的通過(guò)底部環(huán)隙呈螺旋形上升,合理的環(huán)隙風(fēng)速保證了物料良好的流化干燥.
在干燥塔中部,,無(wú)級(jí)調(diào)速的定量加料器不斷把物料加入,。同時(shí),物料被底部的攪拌器粉碎后又被高速旋轉(zhuǎn)的熱風(fēng)吹起,,在干燥室形成了一種相對(duì)穩(wěn)定的流化層,。物料與熱空氣之間進(jìn)行著迅速而充分的熱量和水份交換,大部分的水份蒸發(fā)在這一過(guò)程中完成,。含水率高,,比表面小的物料粒子由于其重力大于浮力,在干燥室中沉降,,在下沉過(guò)程中不斷干燥,,運(yùn)動(dòng)到底部時(shí)經(jīng)刀片的破碎和高速氣流的沖擊,得到進(jìn)一步粉碎和干燥,,此時(shí)其重力小于浮力,,粒子開始上升運(yùn)動(dòng)。在干燥室上部,,設(shè)有環(huán)狀的擋板,,即分級(jí)器。物料隨旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升,,由于受離心力作用,,大塊的,未達(dá)到水份要求的(即比重較大)物料受離心力作用,,其旋轉(zhuǎn)半徑增大,,當(dāng)其旋轉(zhuǎn)半徑大于分級(jí)器的半徑時(shí),被擋在干燥室內(nèi)進(jìn)一步干燥粉碎,,直至滿足要求方才溢出,。較細(xì)的粉碎體在干燥室中部干燥后隨氣流夾帶上升,由于其粒徑較小且達(dá)到水份要求(即比重較小),,離心力相對(duì)較小,,其旋轉(zhuǎn)半徑小于分級(jí)器半徑,然后就隨氣流排出,,送至收集裝置,。
XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)特點(diǎn):
1),、干燥室底部設(shè)置內(nèi)錐體結(jié)構(gòu),使干燥器氣體流通截面積自下而上不斷交大,,底部氣速相對(duì)較大,,上部氣速相對(duì)較小,從而保證了下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時(shí),,上部的小顆粒也處于流化狀態(tài),。內(nèi)錐體結(jié)構(gòu)還縮短了攪拌軸懸臂部分的長(zhǎng)度,從而增加了運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性,。另外,,這一結(jié)構(gòu)可以有效防止軸承在高溫區(qū)工作的惡劣狀態(tài),從而延長(zhǎng)了軸承的使用壽命,。
2),、攪拌齒上設(shè)置刮板。物料在被攪抖齒旋轉(zhuǎn)粉碎的同時(shí),,又被拋向器壁,,粘在壁面上,如果不及時(shí)將粘在器壁上的物料刮下,,則會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重“結(jié)疤“現(xiàn)象,,導(dǎo)致不能正常操作。攪拌齒上安裝刮板,,可以保證在物料與器壁粘結(jié)牢固前,,將其剝落。
3),、干燥室頂部設(shè)置分級(jí)環(huán),。其作用主要是將顆粒較大、還沒(méi)有干燥的物料分離擋下,,繼續(xù)進(jìn)行干燥,,從而保證滿足產(chǎn)品粒度分布窄、濕含量均勻一致的要求,。
4),、錐底熱風(fēng)入口處設(shè)置冷卻夾套。熱風(fēng)開始與物料接觸處,,溫度很高,一般接近熱空氣的溫度,,遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于床層中的溫度,,操作中難免出現(xiàn)少部分物料在環(huán)隙附近粘結(jié),停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng),,從而導(dǎo)致物料變質(zhì),,甚至產(chǎn)生熔化,, 為避免這一現(xiàn)象, 增設(shè)局部夾套,,可以降低該處器壁的溫度,,使操作得以順利進(jìn)行。
由于XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)以上結(jié)構(gòu)特點(diǎn),,使其性能較其它干燥機(jī)存在以下優(yōu)點(diǎn):
1),、干燥強(qiáng)度高。由于物科受離心,、剪切,、碰撞、磨擦而被微?;?,呈高分散狀態(tài),氣固兩相間的相對(duì)速度較大,,強(qiáng)化了傳質(zhì),、傳熱。
2),、適宜于熱敏性物料,。干燥機(jī)底部高溫區(qū)氣速高、物料很難與熱表面直接接觸,;另外附有冷卻夾套,、攪拌齒配有利板這一切解決了物料粘壁、焦化之忱,。
3),、工藝簡(jiǎn)化。與運(yùn)用其它類型的干燥機(jī)相比,,用閃蒸干燥機(jī)干燥膏糊狀,、泥漿狀、濾餅等物料可以一次干燥成均勻的粉狀產(chǎn)品,,省去了粉碎,、篩分等工序。
4),、有效控制終水份和細(xì)度,。進(jìn)料及熱風(fēng)溫度的調(diào)節(jié)及分級(jí)器的協(xié)調(diào)統(tǒng)一,對(duì)終水份和成品粒度能夠充分控制,,從而保證了產(chǎn)品的濕含量及細(xì)度均勻一致,。
XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)工作時(shí)熱空氣由入口管以適宜的噴動(dòng)速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室,對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切,、吹浮,、旋轉(zhuǎn)作用,,于是物料受到離心、剪切,、碰撞,、摩擦而被微粒化,,強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱,。
在干燥機(jī)底部,較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械破碎,,濕含量較低,,顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升,在上升過(guò)程中進(jìn)一步干燥,。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動(dòng),,固相慣性大于氣相,固氣兩相間的相對(duì)速度較大,,強(qiáng)化兩相間的傳質(zhì)傳熱,,所以該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。
特點(diǎn):
●由于物料受到離心,、剪切,、碰撞、摩擦而被微?;?,呈高度分散狀態(tài)及固氣兩相間的相對(duì)速度較大,強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱,,使該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高,。
●干燥氣體進(jìn)入干燥機(jī)底部,產(chǎn)生強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)氣流,,對(duì)器壁上物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖刷帶出作用,,消除粘壁現(xiàn)象。
●在干燥機(jī)底部高溫區(qū),,熱敏性物料不與熱表面直接接觸,,并裝有特殊裝置,解決了熱敏性物料的焦化變色問(wèn)題,。
創(chuàng)新點(diǎn)
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