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液氨在電廠SCR脫銷系統(tǒng)以液氨為還原劑，SCR脫硝系統(tǒng)由三個子系統(tǒng)組成：SCR反應(yīng)器及輔助系統(tǒng),，氨儲存及處理系統(tǒng),，氨注入系統(tǒng)。

現(xiàn)SCR工藝流程為：電廠氨站以液態(tài)氨（約1.6mpa）通過壓力調(diào)節(jié)閥（流量計）將壓力減到0.2-0.6mp進(jìn)入到氨蒸發(fā)器蒸發(fā),，經(jīng)氨氣緩沖槽后,，控制一定的壓力及流量與稀釋空氣在混合器中混合均勻，*后經(jīng)噴氨格柵吸入煙道,，在SCR反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行脫銷反應(yīng),，除去NO。

在0.2mpa—0.6mpa的液氨進(jìn)入氨蒸發(fā)器內(nèi)的蒸發(fā)管道受熱蒸發(fā)到40多度,，加熱源為蒸發(fā)器內(nèi)的蒸汽管道（在350左右度,，1.0—1.3mpa的輔助蒸汽）液氨蒸發(fā)過程中有時會引起凝結(jié)水凍結(jié)堵塞氨蒸發(fā)器，在此外還有種情況,，就是液氨在運(yùn)輸及儲存時會產(chǎn)生部分機(jī)械雜質(zhì)及管道內(nèi)壁脫落物及空壓機(jī)壓送液氨過程中夾帶的油及水分,。在進(jìn)入蒸發(fā)器會使流量調(diào)節(jié)閥及蒸發(fā)器盤管堵塞現(xiàn)象。氨氣在一定的壓力及流量與稀釋空氣在混合器中混合均勻,，*后經(jīng)過閥門和氨氣流量計輸送到噴氨格柵吸入煙道中在這個環(huán)節(jié)中也會產(chǎn)生雜質(zhì),，會影響SCR脫銷系統(tǒng)效率，雜質(zhì)會造成閥門,，流量計,，壓力表的堵塞現(xiàn)象頻繁發(fā)生，給工作增加了難度及維護(hù)費(fèi)用,，我國電廠多以引進(jìn)法國的FLOWTECH公司工藝技術(shù)或其他公司技術(shù),，主要核心設(shè)備有的電廠用奧地利CERAM公司及其他公司提供，煙氣成套分析,，煙道系統(tǒng),，SCR反應(yīng)器，催化劑,，氨噴射系統(tǒng),，氨的制備及供應(yīng)系統(tǒng)，吹灰系統(tǒng),，控制系統(tǒng)及儀表和電氣系統(tǒng)等都采用德國西門子公司及其他公司產(chǎn)品,。進(jìn)口的設(shè)備及部件費(fèi)用之高大大增加了電廠的運(yùn)行成本，我公司液氨（氨氣）除油除雜質(zhì)過濾器在電廠SCR脫銷系統(tǒng)中的應(yīng)用給電廠徹底解決了液氨氨氣在SCR系統(tǒng)輸送過程對系統(tǒng)部件的堵塞現(xiàn)象,，有效的攔截,，使電廠提高了工作效率減少了高額的維修成本。

　　由于氨氣攜帶大量雜質(zhì),，包括管道脫落物（黑色雜質(zhì)）,，溫度降低所產(chǎn)生的結(jié)晶體（粘稠物）以及部分油，水等雜質(zhì)經(jīng)過長期運(yùn)行后對氨氣監(jiān)測裝置和較細(xì)微的管路造成阻塞和破壞,，對整個脫硝工藝造成較為嚴(yán)重的影響,，甚至影響脫硝系統(tǒng)的正常工作。為避免此類事情重復(fù)發(fā)生,，現(xiàn)擬對氨站和鍋爐兩側(cè)進(jìn)行過濾凈化,，以達(dá)到去除氨中的顆粒物，結(jié)晶體,，水,，油等雜質(zhì)的目的。避免因為閥門及流量計等阻塞而影響脫硝系統(tǒng)的正常運(yùn)行,。

二,、設(shè)計依據(jù)

流量為100NM³/h，操作壓力≤1.0MPa（表）,，含油量按壓縮機(jī)三段出口常規(guī)數(shù)據(jù)即可,。氣體進(jìn)出口管均為DN100，排污口DN25,，氣體入口溫度按照-20-40℃,。通過過濾器的壓力降控制在4KPa內(nèi)。

氣象/地質(zhì)條件：風(fēng)壓0.55KN/m²，年平均氣溫17.7℃,，地震烈度7度,。環(huán)境類別為甲類。

三,、設(shè)計目標(biāo)

1,、過濾凈化設(shè)備需要達(dá)到降低水，油含量,，除掉粉塵顆粒物,。效率達(dá)到99.9％以上，并且盡量設(shè)計延長使用壽命,，降低運(yùn)行成本,。

2、符合安全要求,，不影響脫硝系統(tǒng)現(xiàn)有工藝特點(diǎn),。

3、流量為100 NM³/h,，工作壓力為1.0MPA.

4,、通過精密過濾器后壓降＜4KPA.

四、產(chǎn)品特點(diǎn)

本套過濾系統(tǒng)為我公司自行研發(fā),，并屬**,。 分三級層層攔截，將大小顆粒物攔截在不同的介質(zhì)中,，充分發(fā)揮濾材的納污能力,，較單級過濾大大延長了使用壽命

• 對固體顆粒的處理精度可達(dá)到1μm，過濾效率可達(dá)98％,。

• 對1μm以上的液滴,，去除效率高達(dá)99％。

• 過濾面積大,， 流通能力大,，方便清洗

• 設(shè)備的初始總壓降≤4K帕

• 根據(jù)客戶的實際需求，合理選擇濾芯材質(zhì)和結(jié)構(gòu)并對其進(jìn)行合理優(yōu)化布局,，嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要 求進(jìn)行設(shè)計生產(chǎn)和監(jiān)造,。設(shè)備的納污量大，使用壽命長,。

• 具有立式,、臥式、單級,、多級等結(jié)構(gòu)形式,。

• 密封結(jié)構(gòu)無泄漏,，密封材料耐腐蝕性好。

• 可選擇的快開盲板方便設(shè)備的定期清洗和維護(hù),。

• 可選擇的智能化壓差變送器可現(xiàn)場顯示濾芯的運(yùn)行情況,，并可實現(xiàn)遠(yuǎn)傳、報警等功能,。

五,、 應(yīng)用范圍

• 含油,，水的液氨（氨氣）深度脫水除油,。

• 含水，輕質(zhì)油,，粉塵的氨氣脫塵凈化,。

• 氨氣汽化器后端的除塵或除液。

• 電廠,，水泥廠等脫硝工藝精密凈化,。

• 合成氨氣壓氣站入口管道污染物的去除，避免壓縮機(jī)的損壞并防止氣缸和閥門的磨損,。

• 液氨（氨氣）儲氣站前,，防止固體和液體污染物的注入。

• 氨氣,，液氨前置閥組保護(hù)裝置,。

• 電廠鍋爐兩側(cè)脫硝系統(tǒng)氨氣的精密凈化防止阻塞閥門組及流量計。

• 氣體處理站前的固體和液體污染物的去除,，防止工藝設(shè)備的污染以及催化床的中毒,。

• 往復(fù)式壓縮機(jī)的下游，去除氣流中所攜帶的潤滑油,。

• 冷凍機(jī)前端,，防止干燥劑的壓裂和起砂以及石蠟和瀝青質(zhì)的污染。

設(shè)計和制造所采用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范

（1）《HG20584-1998 鋼制化工容器制造技術(shù)要求》

（2）《JB/T4735-1997 鋼制焊接常壓容器》

（3）《GBJ50235-97 　工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》

（4）《GB 985 氣焊,、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸形狀和位置公差,、未注公差的規(guī)定》。

（5）《GB8923 涂裝前材料表面銹蝕等級和除銹等級》

（6）《JB4127 機(jī)械密封技術(shù)條件》

（7）《JB/ZQ4286 包裝通用技術(shù)條件》