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石灰石—石膏法脫硫工藝流程及原理 石灰石—石膏法脫硫流程圖 石灰石—石膏法脫硫原理 ABSORPTION NEUTRALIZATION OXIDATION CRYSTALLIZATION pH CONTROLH2SO3 CaSO3+CO2+H2O CaSO4 CaSO3.1/2H2O CaSO3+2H2 Ca(HSO3)2SO2+H2O CaSO3+H2SO3 CaSO3+1/2O2 CaSO3+1/2H2O CaSO4+2H2O CaSO3+H2OSO3 石灰石—石膏法脫硫設(shè)計(jì)特點(diǎn) ◎ 漿液覆蓋率達(dá)到200%以上 ◎ 四層防邊壁效應(yīng)的設(shè)施,，避免了邊壁效應(yīng),，提高了脫硫效率和脫硫劑的利用率 ◎ 原煙氣進(jìn)口處冷熱交界面的特殊設(shè)計(jì)，免除結(jié)垢問(wèn)題 ◎ 入口結(jié)構(gòu)與文丘里棒層的組合,，使煙氣進(jìn)入塔內(nèi)后,，以“平推流”的方式向上運(yùn)動(dòng)，避免了常規(guī)空塔不可 避免的“渦流”現(xiàn)象,，使任意截面上,，氣體的分布均勻 鎂法脫硫技術(shù)的主要特點(diǎn) 鎂法脫硫技術(shù)的主要特點(diǎn) ◎ 技術(shù)可靠 ◎ 脫硫系統(tǒng)規(guī)模小，占地面積少 ◎ 脫硫劑消耗量少,，動(dòng)力消耗小,，運(yùn)行費(fèi)用低 ◎ 脫硫劑供應(yīng)充足，中國(guó)MgO儲(chǔ)量豐富 ◎ 脫硫系統(tǒng)可用率高,，不結(jié)垢不堵塞,，運(yùn)行維護(hù)簡(jiǎn)便 ◎ 脫硫劑活性強(qiáng)，脫硫效率高,，尤其適合燃用高硫煤的煙氣系統(tǒng) ◎ 副產(chǎn)品無(wú)二次污染,，附加值高，可實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用 脫硫塔原理 湍流發(fā)生裝置利用獨(dú)特的氣液傳質(zhì)原理,，成功運(yùn)用于煙氣脫硫系統(tǒng),。 脫硫塔具有自清洗的洗滌組件，以及保守的除霧器和高效清洗設(shè)計(jì),，使在脫硫系統(tǒng)中常見(jiàn)的堵塞和結(jié)垢的問(wèn)題得到了很好的解決,。 湍流發(fā)生裝置具有優(yōu)化氣流分布和強(qiáng)化氣液傳質(zhì)等多項(xiàng)功能，能保證更高的脫硫效率,；同時(shí)湍流發(fā)生裝置具有自清理功能,，不發(fā)生結(jié)垢等現(xiàn)象,；脫硫系統(tǒng)操作液氣比低，僅為4~7l/m3,，脫硫系統(tǒng)能耗與其他技術(shù)相比低17—25%,。 鎂法脫硫工藝流程及原理 MgO法脫硫系統(tǒng)工藝流程圖 工藝原理 鎂法脫硫副產(chǎn)品生產(chǎn)工藝及應(yīng)用 MgO再生流程圖 燒結(jié)機(jī)脫硫工藝介紹 1、濕式鎂法燒結(jié)機(jī)脫硫工藝 濕式鎂法脫硫技術(shù)具有脫硫效率高,，脫硫劑耗量少,，副產(chǎn)品再利用價(jià)值高，運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用低等明顯優(yōu)勢(shì),，因此,，鎂法脫硫受到了國(guó)家發(fā)改委、環(huán)保部,、科技部,、燒結(jié)機(jī)廠(chǎng)和電廠(chǎng)的廣泛關(guān)注。根據(jù)燒結(jié)機(jī)的煙氣特點(diǎn),，我公司已經(jīng)研發(fā)成功了制硫酸鎂副產(chǎn)品深加工路線(xiàn),，設(shè)計(jì)了獨(dú)特的MgSO3制MgSO4工藝——選擇性副產(chǎn)品氧化工藝，系統(tǒng)能耗少,，運(yùn)行可靠,，硫酸鎂價(jià)值高等特點(diǎn)。工藝流程如下： 粉狀的輕燒氧化鎂經(jīng)過(guò)熟化后注入脫硫塔內(nèi),，高溫?zé)煔庠诿摿蛩肟诙瓮ㄟ^(guò)急冷噴淋使煙氣溫度降低,，煙氣在上升的過(guò)程中與噴淋下來(lái)的漿液接觸，其中的二氧化硫不斷被脫硫劑吸收,，生成亞硫酸鎂和硫酸鎂,。煙氣中攜帶的霧滴通過(guò)脫硫塔上部的除霧器去除，煙氣通過(guò)濕煙囪排放到大氣中,。含有大量亞硫酸鎂和硫酸鎂的脫硫塔漿液通過(guò)排出泵提升到水力旋流器,，濃縮后的漿液自流到氧化曝氣池中，亞硫酸鎂在一定的溫度下氧化成硫酸鎂,，形成硫酸鎂過(guò)飽和溶液,。在氧化結(jié)晶池中，通過(guò)熱交換降低硫酸鎂飽和溶液的溫度,，硫酸鎂結(jié)晶析出，部分未被氧化的亞硫酸鎂進(jìn)一步氧化,。硫酸鎂結(jié)晶體脫水和干燥后包裝成品,。 2、循環(huán)流化床半干法燒結(jié)機(jī)脫硫工藝 煙氣流程：主抽風(fēng)機(jī)出口煙氣被引入循環(huán)流化床反應(yīng)器底部,，與水,、脫硫劑和具有反應(yīng)活性的循環(huán)灰混合,，脫去SO2，然后通過(guò)煙道引入靜電除塵器,，除去煙塵和灰粒,。凈化后的煙氣通過(guò)煙囪排入大氣。 脫硫劑流程：生石灰通過(guò)輸送系統(tǒng),，進(jìn)入循環(huán)流化床反應(yīng)器底部,。在反應(yīng)器中，由于床料的存在,，使脫硫劑能以較大表面積散布,，并同含有SO2煙氣充分接觸，脫去煙氣中的SO2,，并且在煙氣作用下同殘留脫硫劑和固定飛灰固體物一起通過(guò)反應(yīng)器,，通過(guò)分離器收集實(shí)現(xiàn)循環(huán)，增加脫硫劑利用率,。 副產(chǎn)物去向：反應(yīng)器內(nèi)生成的副產(chǎn)物隨煙氣一起進(jìn)入旋風(fēng)分離器,，被分離器捕集后，一部分進(jìn)入再循環(huán),，一部分倒入灰斗排至灰場(chǎng),。 3、旋轉(zhuǎn)噴霧半干法燒結(jié)機(jī)脫硫工藝 吸收劑采用消石灰漿液,，通過(guò)設(shè)置在吸收塔上部中心位置的旋轉(zhuǎn)噴霧器噴霧,，在吸收塔和袋式除塵器內(nèi)，與煙氣接觸去除二氧化硫,。在去除二氧化硫過(guò)程中產(chǎn)生的生成物儲(chǔ)藏在產(chǎn)物筒倉(cāng),，部分再循環(huán)使用，可減少石灰耗量,，剩余排放產(chǎn)物可作為建材輔助原料再利用,。 燒結(jié)機(jī)排放煙氣經(jīng)過(guò)吸收塔和布袋除塵器被去除，通過(guò)燒結(jié)機(jī)主風(fēng)機(jī)之后的煙氣分吸收塔上部和中心兩處引入至塔內(nèi),，煙氣分配器各自設(shè)置在吸收塔入口,，煙氣分配器使吸收塔內(nèi)煙氣分布均勻，通過(guò)旋轉(zhuǎn)噴霧器噴霧的Ca(OH)2 漿液和煙氣接觸效率達(dá)到**,。 吸收塔上部設(shè)置旋轉(zhuǎn)噴霧器,，通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)噴霧器噴霧的Ca(OH)2 漿液，噴出的再循環(huán)漿液和煙氣降溫用水平均粒徑為50um,。含在液滴內(nèi)的Ca(OH)2 漿液對(duì)SO2進(jìn)行快速吸收,，中和反應(yīng)， 通過(guò)旋轉(zhuǎn)噴霧器噴霧的液滴接觸到吸收塔內(nèi)壁之前已成干狀,。燒結(jié)機(jī)排放煙氣工況條件變化大,，但在利用旋轉(zhuǎn)噴霧器噴霧的SDA吸收塔內(nèi),，隨著引入煙氣工況條件變化，可以通過(guò)調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)噴霧器噴出的Ca(OH)2 漿液和再循環(huán)漿液供應(yīng)量,，迅速適應(yīng)其變化.使煙氣變化溫差達(dá)到*小,。即使煙氣瞬間達(dá)到較高溫度，也能充分地進(jìn)行降溫吸收,。在吸收塔內(nèi)的運(yùn)行溫度比露點(diǎn)溫度高,，只要防止與外部空氣接觸而產(chǎn)生的凝結(jié)現(xiàn)象，就可以防止腐蝕產(chǎn)生,，所以吸收塔材質(zhì)可采用碳鋼,。 |
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