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簡介

我公司竭誠為用戶提供復(fù)混肥成套設(shè)備技術(shù)服務(wù),，包括為年產(chǎn)1-5萬噸級無干燥裝備設(shè)備的總體布置設(shè)計(jì)，生產(chǎn)技術(shù)指導(dǎo),，成套供貨,，調(diào)試投產(chǎn)一條龍服務(wù)。

目前,，經(jīng)過多次研制集多年復(fù)混肥造粒機(jī)設(shè)備的制造經(jīng)驗(yàn),，并采用優(yōu)質(zhì)防腐、耐磨材料的精心制造,，具有外形美觀,、操作簡單、能耗低,、壽命長,、成粒率高等優(yōu)點(diǎn)，是國內(nèi)較為先進(jìn)的復(fù)混肥造粒設(shè)備,，產(chǎn)品遍及全國各地,。

工藝原理

干物料在壓力作用下團(tuán)聚成致密堅(jiān)硬的大塊（餅料），稱為擠壓過程,；餅料再被破碎篩分后成為顆粒料稱為造粒過程,。擠壓的作用一是將顆粒間的空氣排擠掉，另外是使顆粒間距離達(dá)到足夠近,，以產(chǎn)生如范德華力,、吸附力、晶橋及內(nèi)嵌連接等吸引力,。擠壓造粒的顆粒主要是靠分子之間的作用力形成的顆粒強(qiáng)度,。

優(yōu)點(diǎn)　

1）節(jié)能降耗 擠壓造粒是物料在常溫下進(jìn)行造粒，與其它方法相比,，不需要燃油,、燃?xì)獾雀稍锎胧?/p>

2）無需另外添加粘合劑 國內(nèi)常用的復(fù)混肥生產(chǎn)方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子間凝結(jié),、結(jié)晶后,，在造過過程中起粘合劑的作用。但在干燥過程中又必須將顆粒內(nèi)部和表面的水趕出來,，否則化肥在貯存過程中易粘結(jié),、結(jié)塊。而干法造粒不需另外的添加劑,，只需利用物料本身的分子間力,，簡化了流程,、降低了能耗。 　　

3）投資較低 由于省去了干燥過程,，同時(shí)返料比低（占擠壓機(jī)總進(jìn)料量的15%左右）,，工藝流程簡單，投資較低,。 　　

4）原料組成靈活 擠壓造粒生產(chǎn)原料路線較廣泛,，目前已經(jīng)成功地用于擠壓造粒的物料有二十多種：硝銨、尿素,、氯化銨、硝酸鈣,，氯化鉀,、硫酸鉀等。此外,，采用擠壓造粒工藝可在極短的時(shí)間內(nèi)靈活實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品配方的更換,，一套裝置可生產(chǎn)30多種配方的產(chǎn)品。 　　

5）綠色環(huán)保無三廢排放,，擠壓造粒消費(fèi)的能力,，僅為電力，環(huán)保無三廢排放,，適應(yīng)國家關(guān)于環(huán)境保護(hù)的基本國策,，也符合企業(yè)環(huán)保化的發(fā)展戰(zhàn)略,。